Самый удобный для использования вид топлива – природный газ. Его легко подавать к плите или отопительному котлу, удобно регулировать горение конфорки, температуру горячей воды или температуру в доме. Но для транспортировки газа от магистрали требуется трубопровод.
Традиционно для распределительных газопроводов использовались стальные трубы, но современные пластмассовые по прочности не намного уступают стальным, а по устойчивости к коррозии и долговечности намного превосходят их.
Я приветствую моего дорогого читателя и предлагаю его вниманию статью о том, что такое труба газовая полиэтиленовая и как ее можно использовать для газопроводов.
Как классифицируются газопроводы
Газопровод – инженерное сооружение для транспортировки газа. Он перемещается по трубопроводам под давлением.
Газовые трубы классифицируются по назначению – магистральные и распределительные. Магистральные газопроводы транспортируют газ на большие расстояния, давление в них поддерживается компрессорными станциями. В зависимости от рабочего давления подразделяются на два класса.
Газопроводы распределительных сетей предназначены для доставки газа потребителям и классифицируются в зависимости от давления (низкое, среднее, высокое). Сети высокого давления делятся на две категории и одну подкатегорию в зависимости от рабочего давления.
Для обеспечения газом жилых домов используются распределительные сети среднего давления (от 0,005 до 0,3 МПа, или от 0,05 до 3 атм).
По месту прокладки газовые трубы различают надземные, подземные, подводные.
Какие трубы подходят для проведения и подачи газа
Для прокладки газовых коммуникаций подходят трубы из стали (углеродистой «черной», нержавеющей), меди, пластика, металлопластика. Выбор материала во многом зависит от условий прокладки газового трубопровода:
В бытовых сетях давление не превышает 0,6 МПа, или 6 атм. Такой параметр легко выдерживают пластиковые трубы.
Сравнение металлических и полиэтиленовых труб
Пластиковые конструкции уступают металлу по прочности, поэтому в сетях с высоким давлением пластик и металлопластик не применяют. Большое преимущество полиэтиленовых труб – устойчивость к коррозии, обуславливающая длительный срок службы – больше, чем у стали, в 2 и раз.
При прокладке магистралей пластик применяется только в том случае, если давление в сети не превышает 1,6 МПа, иначе приходится использовать сталь.
Полиэтилен идеально подходит для подземных газовых коммуникаций – он не ржавеет, его не нужно красить, дополнительно гидроизолировать. Монтаж стальных коммуникаций в земле намного сложнее, чем монтаж полиэтиленовых – сталь нужно сваривать из мерных кусков, красить, покрывать битумом, заворачивать в рубероид.
Такой трубопровод дополнительно защищают от блуждающих токов и электрохимической коррозии, тогда как полиэтилен никак не портится от тока в земле. Полиэтиленовые коммуникации укладывают в землю на песчаную подушку одним большим куском без изоляции, что экономит трудозатраты.
В производственных помещениях, зданиях используют стальные трубы – они прочнее, вандалоустойчивее, более стойкиее к нагреву и огню. Хотя прямого запрета на использование полиэтилена нет.
Металлические трубопроводы, особенно медные или из нержавейки, намного дороже полиэтиленовых.
Стальные трубы гораздо сложнее монтировать – они тяжелее, с большим усилием режутся и гнутся, их намного сложнее сваривать.
В общем, если есть возможность заменить металлический газопровод полиэтиленовым, замените – вы не пожалеете о своем выборе.
Сравнение пластиковых и металлопластиковых труб
Металлопластиковые трубы – армированные тонкой алюминиевой фольгой или прочной металлической сеткой. Армирование, особенно сетка, придает дополнительную прочность, уменьшает расширение (удлинение) при нагреве.
Кроме того, фольга уменьшает проницаемость пластика для газов. Правда, это значение может быть существенным только в помещении – при наружном монтаже микроскопическое количество метана и этана, просачивающееся через стенки, природе не повредят и глобального потепления не вызовут.
Да и в доме диффузия газов через пластик не улавливается даже газоанализатором – все-таки толщина стенок труб рассчитывалась конструкторами.
Зато армирование уменьшает гибкость ПНД трубы, что затрудняет ее монтаж. Уменьшается и гибкость армированной трубы из ПП и ПВХ, но они и сами по себе не слишком гибки. Гнаться за применением металлопластика не стоит – заметного улучшения качества нет, а монтаж ПНД трубопроводов усложнится. Да и денег потратите больше.
Виды пластиковых труб
Для газоснабжения используют все три ходовых пластика для трубопроводов: полиэтилен низкого давления, полипропилен, поливинилхлорид. Большое достоинство полиэтилена – гибкость, что дает возможность проложить коммуникацию от магистрали до счетчика одним куском.
Полипропилен и поливинилхлорид придется сваривать или склеивать, а это – лишние затраты денех, времени и труда. Но если трубопровод прокладывается над землей, то можно использовать только ПВХ – он устойчив к ультрафиолетовым лучам.
Марки полиэтиленовых труб
Для газовых трубопроводов применяют следующие марки полиэтилена низкого давления: ПЭ100+, ПЭ100, ПЭ80. ПЭ63 обычно не применяют. Допустимые давления соответственно 2,0, 1,6 МПА, 1,25 МПа (при максимальной толщине стенки, при другой толщине могут быть меньшие значения номинального давления). Цифры 100 и 80 обозначают минимальную длительную прочность в бар (0,1 МПа).
Газовые ПНД трубы выпускаются в соответствии с ГОСТ 18599-2001 и только из первичного полиэтилена. Использовать вторичное сырье не допускается.
- Изделия диаметром до 180 мм выпускаются в бухтах, большего диаметра – только в кусках 6 и 12 м.
Газовые полиэтиленовые трубопроводы выпускают либо желтого цвета, либо черного с желтой полосой. На изделия через 1 м наносится маркировка, включающая в себя наименование изделия, затем материала, размерного отношения диаметра и толщины стенки (SDR), диаметра, назначения, названия ГОСТа. Например:
Труба ПЭ 32 SDR 10 – 20×2 газ ГОСТ 18599-2001
Характеристики ПЭ труб для газопроводов
Основные характеристики полиэтиленовых газопроводных труб:
- Плотность 0,94-0,95 г/см³.
- Предел прочности при растяжении составляет 100–170 кгс/см².
- Температура плавления – 130…135 °С.
- Рабочая температура – до +60 °С.
- Максимальное рабочее давление – 2,0 МПа.
Срок службы
Полиэтилен при правильном выборе условий эксплуатации может прослужить 50 лет и больше. Первые трубы пятьдесят лет уже отработали. Нужно только прокладывать полиэтиленовые газопроводы в скрытом от ультрафиолета месте. Кроме того, газопровод из ПЭ плохо переносит знакопеременные нагрузки.
Сфера применения
Используются полиэтиленовые трубы только для распределительных газопроводов среднего и низкого давления при подземной прокладке. Для наружного применения ПЭ использовать нельзя из-за чувствительности к ультрафиолету.
Не используют ПЭ также для подводной прокладки и в сейсмоопасных районах.
Преимущества и недостатки
Достоинства ПЭ труб для газопроводов:
- Устойчивость к коррозии, в том числе к электрохимической – неоспоримое преимущество по сравнению со стальными коммуникациями.
- Полиэтилен – диэлектрик, и на него никак не воздействуют блуждающие токи в земле.
- Долговечность – 50 лет и больше.
- Прочность, химическая инертность, устойчивость к гидравлическим ударам, щелочам и кислотам, воде.
- Пластичность, отсутствие хрупкости.
- Экологичность. Относительно безвредное производство, безвредная утилизация, возможность вторичной переработки.
- Нетоксичность для людей.
- Небольшая стоимость.
- Морозостойкость до -60 °С;
- Заготовку можно легко согнуть руками или на оправке. Полиэтиленовые изделия легко режутся, гнутся, свариваются, их просто монтировать.
- Возможность монтажа ПЭ трубопроводов небольшого диаметра одним длинным куском, без стыков или с минимальным количеством соединений и фитингов. Любое соединение понижает герметичность и повышает вероятность утечки.
- Гладкая внутренняя поверхность, ее малая адгезия.
- Небольшой вес облегчает монтаж, транспортировку и хранение.
- Недостатки ПЭ
- Основной недостаток – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Также отмечу:
- Невысокую устойчивость к повышенным температурам. Максимальный параметр не должен превышать 60…60 °С; длинные прямые участки трубопровода при нагреве могут растянуться и провиснуть.
- Горючесть.
- Максимальное допустимое давление для полиэтиленовых труб ограничено 2,0 МПа.
- Черный с желтой полоской полиэтилен не слишком эстетичен для прокладки в помещении, ярко-желтые трубы смотрятся лучше.
Особенности монтажа газовых ПЭ труб
Газовые полиэтиленовые трубы необходимо прокладывать в земле или в помещении, чтобы на них не попадали солнечные лучи. Коммуникации из полиэтилена нельзя прокладывать вблизи дымоходов и труб отопления – при перегреве ПЭ «ведет», при возникновении нештатных ситуаций с дымоходом полиэтиленовые конструкции могут воспламениться.
Полиэтиленовые коммуникации нужно хорошо закреплять на стенах с небольшим шагом. Полиэтилен – почти идеальный материал для прокладки коммуникаций в земле.
Самая главная особенность монтажа газовых труб в том, что нельзя монтировать газовые коммуникации самостоятельно, даже если вы умеете это делать. Газ – источник повышенной опасности, и малейшая утечка может привести к гибели.
Поэтому для монтажа следует привлекать специализированную фирму с лицензией на монтажные работы по прокладке газовых коммуникаций и установке оборудования. Желательно также, чтобы кроме лицензии у фирмы были хорошие отзывы ваших знакомых или работников Горгаза. И не забудьте прокладку или замену газопровода согласовать с Горгазом (и обязательно утвердить проект).
Способы соединения
Соединять полиэтиленовые газовые трубы можно с помощью пресс-фитингов, сварки встык, электромуфтовой сварки (при помощи терморезисторных муфт). Обжимные, или компрессионные фитинги применять нельзя, как и надвижные и пуш-фитинги – они дают недостаточную герметичность соединения.
Как правильно сваривать
Самое надежное и герметичное соединение получается при сварке с помощью терморезисторных муфт. В таких муфтах внутри установлены нагревательные элементы.
В муфту вставляются два патрубка, фитинг подключается к сварочному аппарату, сама муфта и патрубки разогреваются, затем охлаждаются и полимеризуются. Такие муфты довольно дороги.
Магистральные трубопроводы большого диаметра (больше 315 мм) сваривают только таким способом.
Для труб с толщиной стенки не меньше 5 мм применяют стыковую сварку. Соединение при этом получается менее надежным, чем при сварке терморезисторными муфтами. Соединяемые торцы ровно обрезают, зачищают, удаляют грязь, обезжиривают, вставляют в специальный паяльник, стыки разогревают и плотно сжимают.
Выдерживают в течение примерно 10 минут до полимеризации полиэтилена, затем не двигают стык еще хотя бы полчаса, пока место спайки полностью не остынет. Для стыковой сварки крупных трубопроводов существует специальное оборудование.
Необходимо уделять внимание подготовке свариваемых торцов – от этого зависит качество сварного шва.
Заключение
Работы по прокладке газовых коммуникаций требуют особой тщательности. Я прощаюсь с моим уважаемым читателем и желаю вам удачи в подключении дома к газоснабжению. Надеюсь, что эта статья пригодится в качестве источника информации по устройству полиэтиленового газопровода и правильному монтажу коммуникаций.
Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент + правила обустройства полиэтиленового газопровода
Раньше при устройстве промышленных и бытовых коммуникаций использовали трубы из чугуна, стали, меди. С появлением полимеров, не уступающих металлическим изделиям по прочности, износостойкости и инертности к воздействию химических веществ, трубный материал стали производить из полипропилена, полиэтилена, поливинилхлорида, полибутилена и пр.
Хорошо себя зарекомендовали полиэтиленовые трубы для газопровода – практичные, эластичные, легкие, заметно облегчающие транспортировку и монтаж. Если вы решили газифицировать частный дом, то не лишним будет узнать более подробно о технических характеристиках, условиях и способах монтажа труб из полиэтилена.
Трубы ПНД для газопровода
Полиэтилен низкого давления применяют не только для изготовления элементов газопровода. Его используют и для устройства других коммуникаций – водопровода, канализации, защитных технических трубопроводов. Виды труб отличаются составом, характеристиками, маркировкой.
Остановимся на изделиях для транспортировки газа, производство которых подчиняется требованиям ГОСТ Р 50838-2009 (устаревшая редакция – ГОСТ Р 50838-95).
Виды и типоразмеры
Полимерные напорные трубы для газа могут состоять только из полиэтилена или усилены дополнительными слоями.
Таким образом, выделяют три типа:
- полиэтиленовые, в том числе обозначенные желтыми полосами;
- полиэтиленовые с расположенными внутри или снаружи соэкструзионными слоями;
- полиэтиленовые с термопластовой защитной оболочкой, которую необходимо снимать перед монтажом.
Все виды трубного материала предназначены для транспортировки различных газов, соответствующих нормам ГОСТ 5542 и применяемых в качестве сырья или топлива для промышленных и бытовых нужд. Приняты ограничения для использования трубопроводов: max раб. давление – 1,2 МПа, max раб. температура -/+40°С.
Трубы реализуют упаковками различного вида: изделия с диаметром от 200 мм и выше – только прямыми отрезками, более тонкие – катушками или бухтами
Промышленная продукция поставляется отрезками 5-24 м, кратными 0,25 м, но чаще средней длины, удобной для перевозки спецтехникой – например, 13 м. Намотка тонкой трубы в бухте предполагает различную длину, но чаще можно встретить мотки по 200, 500, 700 м. Возможно производство изделий и другой длины, но только по согласованию с заказчиками.
В зависимости от толщины стенок и раб. давления трубы делят на два вида:
- ПЭ-80. Толщина стенки – 2-3 мм, раб. давление – 3-6 Мпа; подходят для газопроводов и водопроводов;
- ПЭ-100. Толщина стенки – 3,5 мм, раб. давление – 8-12 Мпа; это усовершенствованная версия ПЭ 80, отличается термостойкостью и повышенной плотностью.
ПЭ (варианты – ПЕ, PE) в названии – это полиэтилен, цифры 80 и 100 – марки полиэтилена.
С точки зрения экономической целесообразности марку ПЭ 100 используют при монтаже газопровода высокого давления или в особых случаях – например, для реконструкции старой изношенной магистрали или строительства экспериментальных веток с давление от 0,6 Мпа и выше.
Технические характеристики и маркировка
К полиэтиленовым трубам, изготовленным в заводских условиях, предъявляют требования, перечисленные в ГОСТ Р 50838-2009. Среди них рекомендации к внешнему виду и техническим свойствам.
Внешне трубы должны иметь гладкую поверхность, без пузырей, раковин и трещин. Посторонние включения, видимые невооруженным глазом, также исключены. Допускаются только незначительная волнистость и продольные полосы
С точки зрения цвета возможность вариативность:
- ПЭ 80 – желтые;
- ПЭ 100 – желтые, оранжевые, черные с желтыми/оранжевыми полосами, распределенными равномерно.
В документе прописаны нормы и таких характеристик, как стойкость при постоянном внутреннем давлении, удлинение при разрыве, стойкость к распространению трещин, термостабильность, свариваемость.
Производители наносят маркировку различными способами: термотиснением, цветной печатью, термотиснением с окрашиванием. Интервал между знаками – не более 1 м
Маркировка не должна влиять на качество материала, то есть провоцировать трещины, вздутия и пр.
Буквы и цифры должны легко читаться, быть разборчивыми и понятными. К обязательным относятся:
- товарный знак или наименование изготовителя;
- условное обозначение трубы;
- дата изготовления;
- номинальный диаметр/толщина стенки;
- назначение;
- ГОСТ.
Остальные данные – название страны, номер партии и др. – наносят по желанию.
https://www.youtube.com/watch?v=7zE5Ay2XaUU
Для примера разберем один из образцов:
ООО «Сфера» ПЭ 80 SDR 11 — 150х10,5 ГАЗ ГОСТ Р 50838-2009
- ООО «Сфера» — производитель
- ПЭ-80 – вид полиэтиленовой трубы
- SDR 11 – стандартное размерное соотношение
- 150 – диаметр
- 10,5 – толщина стенки
- ГАЗ – назначение
- ГОСТ Р 50838-2009 – нормативный документ
По маркировке легко определить, подходят ли трубы для бытового или промышленного применения, соответствуют ли по назначению и диаметру.
Преимущества и недостатки полиэтилена
Благодаря достоинствам полиэтилена его используют для транспортировки такого опасного вида топлива, как природный газ.
К основным преимуществам относят такие качества, как:
- Электроизоляционные свойства. Полиэтилен – полноценный диэлектрик, не проводит электротоки. При монтаже не требуется заземление.
- Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, которые могут содержаться в грунте или на производстве.
- Отсутствие коррозии, возможность использования во влажной среде.
- Пластичность, благодаря которой трубопровод защищен от подвижек грунта, расширений при замерзании, гидроударов.
- Пассивность к передаче акустических колебаний.
Степень износостойкости достаточно велика – производители современных труб ПЭ для газа дают гарантию от 30 до 50 лет.
Одно из значимых преимуществ – легкий вес труб, который упрощает транспортировку, хранение и монтаж.
Часто отпадает необходимость в использовании спецтехники, что снижает общие расходы на газификацию объектов
К недостаткам относят такое свойство полиэтилена, как фотодеструкция.
Это значит, что материал под действием ультрафиолета быстро стареет и рассыпается. Чтобы как-то улучшить устойчивость полиэтилена к солнечному излучению, в материал в качестве стабилизирующего средства добавляют черный пигмент.
Среди остальных минусов – небольшой диапазон рабочих температур транспортируемого вещества, проницаемость для кислорода, зависимость технических характеристик от внешней температуры.
Из-за перечисленных недостатков газопроводы из полиэтиленовые труб используют только в грунте, на открытых участках устанавливают металлические аналоги.
Монтаж полиэтиленовых газовых труб
Самостоятельно производить монтаж газопровода к частному дому или промышленному объекту запрещено. Этим должна заниматься организация, имеющая лицензию и обоснованное лицензией право на проведение данного вида работ. Она же в дальнейшем осуществляет и обслуживание – производит проверку, тестирование или ремонтные работы.
Обычно строительством магистрального газопровода занимается бригада рабочих по заранее разработанному плану.
Практически всегда без тяжелой техники и специального инструмента не обойтись
Сначала получают разрешение на проведение строительных работ, создают пакет проектно-сметной документации и выстраивают геодезическую разбивочную ось.
Затем проводят подготовку, куда входят планировка трассы, земельные работы, транспортировка и раскладка труб, установка инструмента для сварки. И только потом приступают непосредственно к монтажным работам – укладке и сварке труб.
Обзор способов соединения труб
Полиэтилен отличается тем, что при нагревании меняет свои свойства и плавится. Это качество используют для создания неразъемных соединений газопровода – то есть для сварки труб.
Выделяют два способа сварки:
- стыковой, без использования фасонных элементов;
- электромуфтовый, с применением электрорезисторных фитингов.
Первый способ применяют в промышленных целях, для сварки труб большого диаметра, второй – для создания бытовых газовых ответвлений от центральной магистрали.
Если необходимо разъемное соединение, то применяют третий способ – компрессионный. Концы труб соединяют обжимными фитингами, которые при необходимости можно снять или заменить.
Компрессионная технология актуальна для временных решений или проектов, которые в дальнейшем планируется модернизировать. Но чаще разъемные соединения применяют для водопроводов
Сначала рассмотрим, как выполняют сварку. Подготовительные работы проходят по одному плану:
- Подборка и проверка материалов для монтажа и инструментов. Нагреватели, скребки и торцеватели чистят, удаляют остатки полиэтилена и пыль, протирают растворителем. Трущиеся поверхности и узлы смазывают. Подбирают подходящие по диаметру вкладыши и зажимы.
- Выбор параметров сварки. Инструменты программируют, заносят определенные параметры в память нагревательного оборудования.
- Подготовка рабочего участка. Концы труб очищают от песка, налипшей глины, пыли, обтирают. Свободные концы прикрывают заглушками. Окислившиеся торцы зачищают скребками.
- Фиксация и центрирование труб. Перед сваркой необходимо устранить овальность, поэтому концы труб центрируют, а затем закрепляют в нужном положении – ровно напротив друг друга.
- Обработка торцов. С поверхности на концах снимают стружку толщиной 0,1-0,3 мм. Зазор между отрезками, соединенными встык, должен быть не более 0,3 мм. После чистки необходимо произвести сварку, не допуская загрязнения.
После подготовительных работ производят сварку.
Соединение при сварке «встык» происходит за счет «срастания» оплавленных торцов. Оплавления можно добиться, используя нагревательный инструмент с дисковым рабочим элементом.
В процессе сварки важно учитывать такие критерии, как температура и время оплавления, сила давления торцов, длительность периода осадки, давление во время осадки и время охлаждения.
Порядок работ:
Элементы подбирают по размерам труб, при этом решающее значение имеет диаметр Концы труб для сварки кладут на рабочий инструмент и закрепляют, чтобы проверить готовность к сварке Устанавливают торцеватель и, вращая ручку, управляют торцевателем, чтобы снять верхний слой полиэтилена и подготовить трубы После торцевания удаляют снятую стружку, проверяют качество зачистки концов, обезжиривают их и проверяют точность примыкания краев Зажав нагревательный элемент между торцов, производят прогрев и делают первый грат Удаляют нагреватель и быстро соединяют расплавленные концы, увеличив давление На месте сварки, пока не остыл шов, ставят клеймо сварщика, который отвечает за качество работы После того, как выдержано время, необходимое для фазы остывания, трубу достают из аппарата Шаг 1 – установка редукционных вкладышейШаг 2 – установка труб в центратореШаг 3 – торцевание стыковых участковШаг 4 – очистка рабочего места и проверка соосностиШаг 5 – установка нагревательного аппаратаШаг 6 – осадка шва при увеличенном давленииШаг 7 – маркировка сварного шваШаг 8 – демонтаж сварочного оборудования
Признаки надежного шва – ровный однородный рубец, невозможность разъединить трубу, применив усилия. Сварное соединение способом плавления считается очень прочным и не требует дополнительных мер по герметизации.
Второй способ – электромуфтовой – отличается наличием соединительных элементов – муфт, переходников, отводов, тройников. На внутренней поверхности фитингов закреплена металлическая спираль, которая нагревается от электротока и расплавляет полиэтилен. В результате фитинги «срастаются» с трубами, образуя неразъемные соединения.
При выборе элементов для соединения труб для газа из полиэтилена, а также в процессе выполнения процедуры важно учесть такие параметры, как напряжение тока, время сварки и охлаждения.
Технология проще, чем у сварки встык, и происходит в следующем порядке:
Перед началом работы необходимо подготовить комплект инструментов: торцеватель, резак, измерители, маркер, рулетку, а также жидкость для обезжиривания Чтобы место реза было идеально ровным, используют специальный инструмент – его устанавливают на конец трубы и поворачивают несколько раз Переходник должен по всем параметрам подходить трубам, которые необходимо соединить. Обязательно учитывают диаметр и толщину стенки Измерив длину муфты и разделив ее пополам, наносят разметку на концы обеих труб для дальнейшего снятия фаски Устанавливают специальный аппарат для снятия верхнего слоя полиэтилена и, вращая его, снимают стружку с поверхности Обозначают границы участка сварки, а затем обезжиривают все задействованные участки – внутреннюю поверхность муфты и внешнюю – труб Трубы заводят в муфту и соединяют их друг с другом максимально плотно. Муфта находится ровно посередине рабочего участка В специальные отверстия в муфте вставляют электроды и подключают электроток. Полиэтилен плавится, в результате чего получается монолитное соединение Шаг 1 – подготовка инструментов и материаловШаг 2 – обрезка труб для соединенияШаг 3 – выбор электрорезисторной муфтыШаг 4 – разметка стыковых участков под зачисткуШаг 5 – торцевание стыковых участковШаг 6 – обезжиривание муфты и трубШаг 7 – установка муфты в рабочее положениеШаг 8 – сварка полиэтиленовых труб
Современные сварочные аппараты оснащены пультом управления с дисплеем. Процедуру выполняют по программе, выбранной в зависимости от типа трубы.
Разъемные соединения при устройстве газопровода используют крайне редко. Для этого также применяют фитинги, но их закрепляют механическим путем, без нагревания.
Соединительные элементы состоят из двух частей – обжимного кольца и корпуса. В результате закручивания резьбовых деталей получается прочное, но нестабильное соединение. Если необходима дополнительная надежность, части фитинга скручивают болтами и гайками.
Правила обустройства газопровода ПНД
При монтаже и эксплуатации полиэтиленовых труб следует соблюдать множество правил, обеспечивающих как исправность газопровода и оборудования, так и безопасность пользователей.
Существует масса запретов на прокладку магистралей. Например, нельзя проводить газ с помощью труб ПНД в скальных и сильнопучинистых грунтах, а также грунтах 2 типа просадочности. Если район подвержен землетрясениям и в нем наблюдается сейсмичность выше 6 баллов, необходимо для прокладки коммуникаций использовать другой материал.
Полиэтилен не применяют в промышленных и жилых зданиях, под открытым небом, в коллекторах и каналах. Вместо него устанавливают стальные трубы
Если разрешено использовать ПНД трубы, необходимо выполнять ряд условий. Например, на крутых склонах необходимо обезопасить газопровод от возможного размытия траншей и принять дополнительные меры по их укреплению.
При пересечении подземных коллекторов или каналов, канализационных или силовых коммуникаций, колодцев полиэтиленовые трубы заключают в металлические футляры. Расстояние от поверхности газопровода до внутренней стенки футляра – не менее 10 см.
- В одной траншее можно размещать два или более газопровода, но с обеспечением доступа к каждой ветке для обслуживания или ремонта.
- В северных регионах, где температура опускается ниже -40°С, глубина монтажа увеличивается до 2,0-3,2 м.
- О том, как производится прокладка газопроводной линии в футляре с вводом ее в газифицируемый дом ознакомит следующая статья, прочитать которую мы советуем всем владельцам загородной собственности.
Выводы и полезное видео по теме
- Правила сварки электромуфтовым способом:
- Об особенностях стыковой сварки:
- Как работает сварочный аппарат для ПНД труб:
- Использование полиэтиленовых труб для газификации объектов промышленного и жилого назначения стало традиционным.
ПНД – прочный и надежный материал, не вызывающий опасения. Но монтажом газопровода должны заниматься исключительно монтажники газовых сетей, обладающие опытом и знающие технологию сварки полиэтилена.
Оставляйте, пожалуйста, комментарии в находящейся ниже блок-форме, размещайте фото по теме статьи, задавайте вопросы. Поделитесь собственным опытом в устройстве полиэтиленового газопровода. Не исключено, что представленные вами сведения и рекомендации будут полезны посетителям сайта.
Полиэтиленовые трубы для газопроводов и газоснабжения
Компания «Полимер Лимитед» предлагает купить полиэтиленовые трубы для газа в Симферополе. Мы занимаемся производством качественных пластиковых изделий, при этом цена остается максимально демократичной. Трубы ПНД для газа полностью соответствуют принятым нормативным документам, в частности ГОСТ Р58121.2-2018.
Ассортимент ПЭ труб
У нас можно купить трубы полиэтиленовые для газа различного диаметра. Каталог содержит много наименований, диаметр которых находится в пределах 32-630 мм. Изделия подходят для прокладки подземных газопроводов. По ним осуществляется безопасная транспортировка газа, который используется в промышленности или быту.
Полиэтилену придается характерный черный цвет, на поверхности обязательно имеется желтая маркировочная полоса. Напорные трубы низкого давления изготавливаются из сырья марки ПЭ 100 и ПЭ 80. Это положительно сказывается на прочности и эксплуатационных возможностях. Главное ограничение полиэтиленовых труб – их не допускается прокладывать над землей. Это единственный недостаток.
Сфера применения
Продукция «Полимер Лимитед» востребована в разных отраслях промышленности, используется для частных целей. За счет уникальных характеристик трубы полиэтиленовые для газа получили следующую область применения:
- при разводке газа, который относится к группам 1-4;
- при строительстве трубопроводов с давлением до 1,2 Мпа, находящихся под землей;
- для транспортировки горючих газов, которые выступают в роли топлива или сырья в промышленности, быту.
Особенность пластиковых изделий заключается в том, что они строго соответствуют СНиП 42-01-2002. Поэтому газопровод монтируется только под землей. Другие варианты неприемлемы.
Прайс-лист на трубы для газа из ПЭ 100 (ГОСТ Р 50838-95/3)
| 32 | – | – | – | 3,0 | 0,276 | 44 | 2,4 | 0,231 | 37 |
| 50 | – | – | – | 4,6 | 0,663 | 106 | 3,7 | 0,55 | 87 |
| 63 | 7,1 | 1,26 | 200 | 5,8 | 1,06 | 168 | 4,7 | 0,887 | 139 |
| 90 | 10,1 | 2,56 | 406 | 8,2 | 2,14 | 339 | 6,7 | 1,78 | 282 |
| 110 | 12,3 | 3,82 | 605 | 10,0 | 3,17 | 502 | 8,1 | 2,63 | 418 |
| 160 | 17,9 | 8,05 | 1275 | 15,0 | 6,73 | 1067 | 11,8 | 5,55 | 880 |
| 225 | 25,2 | 15,96 | 2528 | 20,5 | 13,3 | 2112 | 16,6 | 11,0 | 1744 |
| 280 | 31,3 | 24,6 | 3904 | 25,4 | 20,5 | 3248 | 20,6 | 17,0 | 2688 |
| 315 | 35,2 | 31,1 | 4928 | 28,6 | 25,9 | 4112 | 23,2 | 21,5 | 3408 |
| 355 | 39,7 | 39,6 | 6272 | 32,2 | 32,9 | 5216 | 26,1 | 27,3 | 4320 |
| 400 | 44,7 | 50,2 | 7952 | 36,3 | 41,8 | 6624 | 29,4 | 36,5 | 5472 |
| 500 | 55,8 | 78,3 | 12400 | 45,4 | 65,3 | 10352 | 36,8 | 54 | 8560 |
| 630 | – | 123,0 | 19680 | 57,2 | 103,7 | 16480 | 46,3 | 85,6 | 13568 |
| 50 | 3,0 | 0,453 | 72 | 2,9 | 0,436 | – |
| 63 | 3,8 | 0,715 | 114 | 3,6 | 0,688 | 109 |
| 90 | 5,4 | 1,45 | 232 | 5,2 | 1,41 | 224 |
| 110 | 6,6 | 2,16 | 346 | 6,3 | 2,09 | 331 |
| 160 | 9,6 | 4,51 | 722 | 9,1 | 4,55 | 696 |
| 225 | 13,4 | 8,94 | 1430 | 12,8 | 8,63 | 1368 |
| 280 | 16,6 | 13,8 | 2208 | 15,9 | 13,3 | 2112 |
| 315 | 18,7 | 17,4 | 2784 | 17,9 | 16,9 | 2672 |
| 355 | 22,4 | 22,4 | 3552 | 21,4 | 21,4 | 3392 |
| 400 | 28,3 | 28,3 | 4480 | 27,2 | 27,2 | 4304 |
| 500 | 44,3 | 44,3 | 7024 | 42,4 | 42,4 | 6720 |
| 630 | 70,3 | 70,3 | 11136 | 67,3 | 67,3 | 10656 |
Преимущества нашей продукции
Чтобы создать профессиональное и надежное газоснабжение дома, цеха или любого другого объекта, рациональней всего использовать ПЭ трубы для газопроводов. Они превосходят металлические виды по ряду параметров.
Характеристики пластикового трубопровода:
- Долговечность. Материал не подвергается коррозии. Это положительно влияет на его эксплуатационные возможности.
- Стойкость к агрессивной среде. Полиэтилен способен сохранять цельную структуру и герметичность соединений, если он находится в любой почве или подвержен постоянному воздействию воды.
- Простота монтажа. Достаточно купить полиэтиленовые трубы для газа и оперативно создать магистраль. Небольшая масса и легкость пайки способствуют быстрому завершению работ.
- Гладкая поверхность. За счет этого пропускная способность всегда остается на достойном уровне. Внутреннее пространство не зарастает.
Хотя трубопровод помещается под землю, он не боится движений грунта, ведь характеризуется хорошей гибкостью. Этот параметр положительно влияет на эксплуатационные возможности. Наши изделия можно применять в сейсмоактивных регионах.
Купить ПНД трубы для газопровода в Симферополе
Обратившись в компанию «Полимер Лимитед», каждый клиент сможет приобрести полиэтиленовую продукцию по демократичной стоимости. Товары имеют сертификаты качества.
Труба ПЭ для газа намного выгодней металлической. Она дешевле, проще в монтаже и транспортировке, легче. Преимущества очевидны. Для оформления заказа достаточно воспользоваться возможностями нашего сайта.
В специальной форме выбирается диаметр, толщина стенки, выдерживаемое давление и вписывается требуемая длина. После указания персональных данных менеджер свяжется с вами для подтверждения покупки.
Загрузка...
