Мы приветствуем нашего постоянного читателя и предлагаем вашему вниманию статью о том, что такое сварка полиэтиленовых труб – очень надежный метод соединения полиэтиленовых трубопроводов.
При устройстве инженерных систем в доме, подключении усадьбы к магистрали холодной воды или прокладке напорной канализации недорогие и практичные полиэтиленовые трубы просто незаменимы. Для монтажа трубопровода в земле и подвальных помещениях полиэтиленовые трубы – оптимальный вариант по соотношению цены и технологических качеств.
Полиэтилен как материал для инженерных систем недооценен, хотя достоинства ПЭ трубопроводов неоспоримы.
Полиэтиленовые изделия абсолютно безвредны для человека, материал химически инертен, прочен и одновременно пластичен, морозостоек (выдерживает замерзание с водой).
Недостатки полиэтилена – нестойкость к ультрафиолету и повышенным температурам – ограничивают его применение под открытым небом и для систем отопления и горячей воды, но для прокладки в земле полиэтиленовые коммуникации практически идеальны.
Гибкость полиэтиленовых труб позволяет прокладывать их без фитингов на поворотах, возможность укладки цельного куска от магистрали к узлу учета в доме – также большой плюс, ведь экономия финансов весьма существенна, и монтаж гораздо легче. Надежность и герметичность швов позволяют закрывать и заливать коммуникации стяжкой или фальш-стеной. Неразъемное соединение не требует обслуживания и регулярных осмотров, как разъемное соединение при помощи цанговых муфт.
Способы состыковки ПЭ труб
Трубопроводы из полиэтилена монтируются двумя способами: при помощи фитингов и фланцев или нескольких видов сварки.
Соединение требует специальных фитингов (муфт и раструбов) и без них. Для труб с толщиной стенки меньше 4,5 (диаметры 50-110 мм) применяют сварку с помощью фитингов, для более крупных труб с более толстой стенкой допустима сварка встык и экструдерная.
Диффузионный
Диффузионный способ заключается в разогреве торцов до вязкотекучего состояния. Подготовленные торцы заготовок стыкуются и слегка сжимаются. Подвижные молекулы полимера под воздействием давления продвигаются в соединяемые части, перемешиваются, при охлаждении застывают в новом положении, образуют новые химические связи и обеспечивают надежное сцепление патрубков между собой.
Выделять какой-то способ сварки как диффузионный неправильно. По сути, любая сварка полиэтилена содержит в основе процесс диффузии разогретых молекул.
Раструбный метод
Не самый типичный способ. Имеется два варианта выполнения: с помощью раструбных труб и муфт. Сам метод напоминает сварку трубопроводов из полипропилена: раструб или муфты и заготовки разогревается с помощью паяльника со специальной насадкой.
Затем заготовка вставляется в раструб другой трубы или муфту, фиксируется, прижимается и выдерживается. Время сварки – 20 секунд. Если используются муфты, то вторая труба впаивается в муфту аналогично. Стоимость муфт невелика, изделия с раструбом в магазинах встречаются нечасто.
Соединение получается надежным и прочным, можно сварить небольшие диаметры.
Сварка встык
Этот метод применим на трубах с толщиной стенки больше 4,5–5 мм и диаметром более 50 мм.
Перед проведением работ отрезают полиэтиленовую трубу строго перпендикулярно и тщательно зачищают торцы. Затем закрепляют трубу в аппарате для сварки и тщательно центруют.
Между торцами труб для нагрева вводят нагреватель, трубы прижимают к нему и прогревают до размягчения торцов. Затем быстро убирают нагреватель, торцы сжимают таким образом, чтобы образовался небольшой кольцевой наплыв в месте стыка – грат.
Охлаждают стык, затем убирают станок. Работа имеет свои тонкости, для нее необходимы два человека.
Сварка экструдером
Экструзионная – сварка при помощи небольшого аппарата, из которого под давлением выдавливается расплавленный полиэтилен. Сырье в виде стержней или гранул загружается в экструдер.
Экструзия применяется на напорных коммуникациях с толщиной стенки более 6 мм, но им можно залатать и безнапорные канализационные трубопроводы с более тонкой стенкой. Место соединения разогревается потоком горячего воздуха.
Желательно на торцах снимать фаску.
Качество шва получается очень высоким. Достоинство метода в том, что можно заварить уже проложенную полиэтиленовую трубу, не демонтируя трубопровод.
Сварка электромуфтовая
Это самый надежный, удобный и универсальный метод соединения. Его можно применять даже в труднодоступных местах. Но, к сожалению, он и самый дорогой – электросварные фитинги недешевы, сварочный аппарат также стоит немало. Сварка с помощью терморезисторных муфт применяется от небольших до самых больших диаметров полиэтиленовых трубопроводов.
При терморезисторной сварке полиэтиленовые заготовки обрезаются строго перпендикулярно, тщательно зачищаются от заусенцев и пыли, вставляются в муфту, центруются с помощью специальных приспособлений. В муфте имеется нагревательный элемент. Он подключается к специальному сварочному аппарату, подается ток, элемент разогревает муфту и торцы труб, и они свариваются.
При этом виде сварки крайне важно сохранить неподвижность соединения до полного остывания.
Какой способ лучше
До выбора лучшего способа соединения необходимо определить, какой из них применим в конкретном случае в зависимости от диаметра трубопровода.
Самый надежный и универсальный способ – сварка при помощи терморезисторных муфт. Но муфты, особенно больших диаметров, дороги, дорог и сварочный аппарат (но его можно взять напрокат). Поэтому такая сварка при обустройстве частного дома не слишком распространена.
Чаще сваривают встык или при помощи муфт под пайку. Сварка встык применяется на полиэтиленовых трубах с большой толщиной стенки, в частных домах такие обычно не используют. Эструзионная сварка пока не слишком распространена, в основном из-за малой известности метода.
Рекомендации для проведения качественной сварки
Для сварки ПЭ особое значение имеют качество обработки торцов стыкуемых труб. Они должны быть тщательно очищены от стружек, заусенцев, пыли, грязи, жира. Важно также тщательное центрирование заготовок, отсутствие эллипсности, точное совпадение диаметра и толщины стенок заготовок.
Нельзя трогать соединение до полного остывания. Нельзя проводить работы под дождем, снегом, в мороз.
Особенности работы с ПВД и ПНД
Эти два вида полиэтилена немного различаются по своим техническим характеристикам и параметрам. Информация сведена в таблицу.
| Характеристика | ПВД (ПНП) | ПНД (ПВП) |
| Температура плавления, °С | 103-110 | 125-132 |
| Температура размягчения, °С | 100 | 120-125 |
| Жесткость | небольшая | большая |
| Гибкость | большая | небольшая |
| Хрупкость | маленькая | больше, чем у ПВД |
| Прочность | средняя | высокая |
При сварке следует учитывать, что для расплавления ПВД требуется более низкая температура, чем для ПНД. ПНД имеет большую прочность, чем ПВД.
Выполнение сварки ПЭ труб своими руками
Сварка полиэтиленовых труб в домашних условиях не слишком сложна и вполне выполнима своими руками. Главная проблема –дорогостоящее оборудование. Его в любом случае стоит взять напрокат, а не покупать.
Перед манипуляцией необходимо ровно отрезать заготовки и тщательно зачистить и обезжирить торцы.
Необходимые инструменты и материалы
Для сварки полиэтиленовых коммуникаций вам понадобятся трубы и, возможно, муфты.
Перечень необходимого оборудования:
- Труборез – приспособление для резки.
- Неплохо воспользоваться электроторцевателем для точного выравнивания торцов труб.
- Для больших диаметров неплохо бы использовать фаскосниматель.
- Аппарат для муфтовой сварки. Конструкционно он напоминает паяльный аппарат для полипропилена.
- Соответствующие насадки.
- Для торцевого соединения применяют специальный центровочный станок и нагревательный элемент.
Этапы работ
Сначала трубы обрезаются под углом 90°, зачищаются заусенцы, удаляется пыль и стружка, проводится обезжиривание. Удобнее выполнить эту работу электроторцевателем.
Технология муфтовой (раструбной) сварки
На паяльник надевают нужную насадку и разогревают его в течение времени, оговоренного в инструкции. Затем разогревают муфту и патрубок до размягчения полиэтилена и соединяют их. Дают время для диффузии и полимеризации – примерно 20 секунд соединение трогать нельзя. Затем таким же образом соединяют вторую заготовку с муфтой.
Соединение встык
Заготовки устанавливаются в станок для стыкования, фиксируются и тщательно центрируются. Перед тем, как паять, нужно удостовериться, что продольные оси заготовок полностью совпали.
Между полиэтиленовыми заготовками вставляется нагревательный элемент и выдерживается до размягчения материала.
Нагреватель убирают, заготовки быстро соединяют, сдавливают с усилием до образования кольцевого валика на месте шва. Выдерживают до охлаждения.
Стыковая сварка не так проста, как кажется с первого взгляда, и требует определенного опыта.
Контроль качества швов
От качества шва зависит надежность соединения. Высота валика грата при стыковом соединении должна соответствовать табличным данным.
Возле валиков не должно быть трещин, пор, раковин. Валики должны быть одинаковыми по всей окружности, одной высоты. Углубление в центре не должно опускаться ниже поверхности труб. Детали не должны быть смещены друг относительно друга. Если спаять брак – соединение придется разрезать и переделывать.
Фото бракованных стыковых соединений:
Заключение
Полиэтилен – замечательный материал для прокладки трубопроводов под землей. Научиться его монтировать и соединять различными способами несложно, эти работы вполне выполнимы своими руками.
Мы прощаемся с нашим любимым читателем и желаем ему успехов в прокладке инженерных коммуникаций к родному дому.
Подписывайтесь на нашу рассылку, получайте новую интересную информацию по вопросам ремонта, делитесь интересной информацией с друзьями в соцсетях.
(2
Сварка полиэтиленовых труб, виды сварки
Хорошая свариваемость полиэтиленовых труб определила широкое их распространение. С помощью сварки полиэтиленовые трубы соединяются между собой и фасонными частями.
При строительстве полиэтиленовых трубопроводов выделяют два вида сварки, а именно сварка встык и сварка с помощью элементов с закладными электронагревателями (электромуфтовая сварка).
Метод сварки встык
Данный метод позволяет соединять полиэтиленовые трубы сварным швом при помощи специального оборудования для сварки в стык. Сварной шов (или «стык») равен по прочности на разрыв самой 
полиэтиленовой трубе. Сваркой нагретым инструментом соединяют ПЭ трубы диаметрами от 50 мм до 1600 мм включительно. Стандартные технологические режимы сварки рассчитаны на работы при температуре воздуха от -10оС до +30оС. Если температура воздуха на улице выходит на рамки стандартных температурных интервалов, то сварку полиэтиленовых труб необходимо проводить в укрытие, для соблюдения технологических параметров. Сварку напорных ПНД труб встык разделяют на два основных этапа: подготовительные работы и непосредственно сама сварка.
Подготовительный этап включает в себя:
- проверку работоспособности и подготовку к работе сварочного оборудования,
- подготовку места для размещения сварочного оборудования,
- выбор необходимых параметров для сварки,
- закрепление ПЭ труб и центровка в зажимах сварочного аппарата,
- механическую обработку торцов свариваемых поверхностей у труб или деталей.
При подготовке оборудования подбираются вкладыши и зажимы, соответствующие диаметру свариваемой трубы. Рабочие поверхности нагревателя и инструмента для обработки ПЭ труб должны быть очищены от грязи и пыли.
Работоспособность оборудования проверяется при визуальном осмотре узлов и комплектующих сварочного аппарата, а также при контрольном включении. У сварочной машины проверяют плавность хода подвижного зажима центратора и работу торцевателя.
Размещение сварочного оборудования производят на заранее подготовленной и расчищенной площадке или трассе трубопровода после складирования на ней ПЭ труб. Если необходимо, то место сварки защищают при помощи тентов, чтобы оградиться от атмосферных осадков, песка и пыли.
В сырую погоду рекомендуется устанавливать сварочное оборудование на деревянные щиты. А свободный конец полиэтиленовой трубы рекомендуется закрывать инвентарными заглушками для предотвращения сквозняка внутри трубы во время сварки.
|
|
|
Сборку свариваемых напорных ПНД труб и деталей, включающую установку, центровку и закрепление свариваемых концов, производят в зажимах центратора сварочной машины.
Зажимы сварочного аппарата для ПЭ труб стягивают так, чтобы предотвратить проскальзывание труб и устранить, в пределах возможного, овальность на торцах.
При сварке ПЭ труб большого диаметра встык, так как они обладают достаточно большим собственным весом, под свободные концы подставляют опоры, чтобы выровнять трубу и не дать возможности смещения свариваемого конца трубы. Последовательность проведения процесса сварки:
- вначале замеряют усилие необходимое для перемещения подвижного зажима с закрепленной трубой,
- устанавливают между торцами труб нагреватель, разогретый до необходимой температуры,
- проводят процесс оплавления, прижимая торцы ПЭ труб к нагревателю, создавая необходимое давление,
- торцы сдавливают некоторое время (по технологии сварки для данной полиэтиленовой трубы) до появления первичного грата высотой от 0,5 до 2,0 мм,
- после появления первичного грата снижают давление и выдерживают его в течении времени, необходимого для прогрева торцов труб,
- после окончания процесса прогрева отводят подвижный зажим центратора на 5-6 см назад и удаляют нагреватель из зоны сварки,
- после удаления нагревателя сводят концы полиэтиленовых труб до соприкосновения, создавая давление необходимое для осадки,
- давление осадки выдерживают в течении времени, необходимого для остывания стыка, а после проводят визуальный контроль полученного сварного шва по размерам и конфигурации наружного грата,
- после маркируют полученный сварной шов.
Сварка ПЭ труб с помощью элементов с закладными электронагревателями
Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб позволяет 
получить, как и при сварке встык, качественное неразъемное соединение, ее используют для соединения ПЭ труб диаметром от 20 мм и выше, независимо от толщины стенки. При этом способе соединения труб, сварочные работы производятся при температуре воздуха от -100С до +300С. При более широком интервале температур сварочные работы следует выполнять в укрытии, для соблюдения заданного температурного интервала. Сварка ПЭ труб состоит из подготовительных работ и собственно сварки деталями с закладными нагревателями (ЗН). Подготовительные работы включают в себя:
- подготовку и проверку сварочного оборудования,
- подготовка места сварки и размещение сварочного оборудования,
- выбор необходимых параметров сварки (закладываются в зависимости от производителя и используемого электросварного фитинга),
- удаление оксидного слоя,
- закрепление и центровка труб и деталей в зажимах позиционера,
- протирка поверхностей свариваемых труб и деталей с ЗН.
Перед сборкой и началом сварки концы свариваемых ПЭ труб и соединительных деталей тщательно очищаются и протираются от всех загрязнений. Концы свариваемых труб обязательно должны быть ровно обрезаны, дабы избежать замыкания витков спирали и предотвратить вытекание расплавленного материала внутрь трубы. Затем производят механическую обработку концов трубы при помощи зачистных оправок или скребков для того, чтобы отчистить их от загрязнений и удалить оксидный слой. Неполное удаление оксидного слоя (оксидный слой образуется на поверхности трубы после ее производства) может привести к неоднородному или негерметичному сварному соединению. Как правило снимается стружка на глубину от 0,1-0,2 мм. Детали с ЗН 
механической обработки не подвергаются из-за возможности повредить нагревательную спираль. Затем снимается фаска с внешнего ребра трубы для облегчения одевания муфты. Закрепление ПЭ труб в позиционере позволяет отцентрировать, устранить овальность и свести на нет возможные смещения труб во время сварки. Несмотря на возможные стесненные условия, необходимо полностью защитить сварное соедининение от попадание пыли и грязи, песка и т.д. Для этого после сборки соединения зазор между муфтой и трубой закрывают с помощью клейкой ленты. Для избежания тепловых потерь во время сварки заглушаются открытые концы свариваемых ПЭ труб. Электромуфтовый сварочный аппарат в памяти регистрирует процесс сварки. Распечатку протокола сварки можно производить как сразу после окончания сварного стыка, так и через определенные промежутки времени, это зависит от объема памяти сварочного аппарата. Нагружать сваренный трубопровод внутренним давлением можно уже через 10-30 минут после охлаждения последнего стыка.
Мы предлагаем услуги стыковой и электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб в Санкт-Петербурге и ЛО.
Особенности сварки труб из полиэтилена низкого давления, виды сварки ПНД труб
- Возможность многолетней эксплуатации (более 50-ти лет).
- Бесстрашие к коррозии, не боятся агрессивных условий окружающей среды.
- Параметры сварки очень универсальны. Этим пользуются люди, далекие от профессии сварщика и строителя, используя специальное оборудование для сварки полиэтиленовых труб в домашних условиях. Учитывая, что услуги по сварке подлежат оплате, этот вариант для многих людей очень выгодный.
- Относительно демократичная цена.
- Прочность.
- Наличие нескольких технологий пайки ПНД труб.
- Оборудование для сварки ПЭ труб легко в использовании.
- Инструкция по сварке ПЭ труб проста для обычного человека.
- Быстрое время сварки.
- Аппарат для пайки ПНД соединений своими руками относительно недорогой.
- Сварка ПНД труб своими руками безопасна, при соблюдении небольшого ряда условий и правил по технике безопасности.
- Легкий вес.
- Эластичные и не трескаются.
- Подходят для регионов с сейсмической активностью.
- Экологически безопасны.
- Быстрый монтаж.
Почему ПЭ высокой плотности такой особенный?
Полиэтиленовая труба высокой плотности довольно жесткая. Молекулярная связь этого продукта очень крепкая, поэтому изготовление очень прочное. ПЭ низкого давления получают из нефти. Он отличается морозостойкостью, не выделяет вредных веществ в окружающую среду и безопасен для здоровья человека. ПЭ низкого давления инертен с биологической точки зрения и легко перерабатывается.
В зависимости от назначения трубопровод из ПЭ высокой плотности бывает:
- Пищевой (для питьевого водоснабжения)
- Технический (для газоснабжения, канализации, кабелей)
Способы соединения бывают разъемные и неразъемные. По наименованию можно сразу определить в чем разница: разъемные можно разобрать после пайки, неразъемные – нельзя. Последние обычно применяются при необходимости работы с высокими показателями давления.
Сварка ПЭ труб и ее виды
Сварка труб из полиэтилена бывает следующих видов:
- Терморезисторная.
- Муфтовая.
- Сварка встык (стыковая сварка ПНД труб).
- Метод враструб.
Способы, которые чаще всего применяются, указаны в первых двух пунктах. Технология сварки труб ПНД враструб применяется очень редко.
Терморезисторная сварка полиэтиленовых труб
Принцип сварки электромуфтовым способом
Данная технология сварки труб ПНД называется также электромуфтовой. Непосредственный контакт происходит с использованием фитингов (муфт), которые имеют специальных электрический нагреватель. Сварка полиэтиленовых труб муфтами проводится обычно, если нет возможности произвести соединение встык, если требуется сварка в старом трубопроводе, если нужны отводы в уже действующие трубопроводы. Детали для этого вида соединения довольно дорогостоящие. Этапы терморезисторного вида соединения:
- Отрезаем элементы нужного размера, очищаем их от загрязнений, жира и прочего мусора.
- Делаем отметки на деталях маркером, чтобы знать границы, до которых нужно вставить готовый элемент трубопровода в фитинг. Элементы, которые не свариваются, но уже подрезаны до нужного размера, лучше защитить специальными насадками от потенциально возможной пыли и грязи.
- Электромуфту нужно связать со сварным устройством через провода, включить его. После нагрева до нужной температуры оборудование для сварки полиэтиленовых труб выключается самостоятельно. И вуаля! Пайка полиэтиленовых труб электромуфтами завершена.
Труба в разрезе после сварки электромуфтовым способом
Муфтовые соединения
Аппарат для пайки ПНД соединений муфтовым способом – это обычный паяльник. Помимо муфт еще используются тройники и уголки. Паяльник имеет специальные насадки различных размеров.
Эти насадки нагреваются, чтобы при контакте с элементом трубопровода или фитингом, их окончания «подплавились» и были готовы для сборки. Насадка паяльника состоит из дорна и гильзы. Дорн нагревает элемент внутри, а в гильзу его вставляют для нагрева внешней поверхности.
Как уже упоминалось выше, технология сварки ПЭ труб проста и пайка ПНД труб своими руками легка в осуществлении.
Ниже перечислим основные правила муфтовых соединений:
- Перед началом работы очистите помещение от мусора и лишних предметов.
- Подготовьте необходимые сварные элементы: подрежьте их до необходимых размеров, очистите от мелкого мусора и грязи.
- На сварном оборудовании должна быть установлена температура сварки ПНД труб. Аппарат для сварки ПЭ труб при достижении необходимой отметки подаст вам сигнал.
- Элемент трубопровода необходимо вставить в гильзу, а фитинг – в дорн физическими усилиями. В процессе вставки элемента и фитинга, лишний расплавленный материал выходит наружу, образуя кольцевой валик. После нагрева элементы необходимо снять с наcадки и соединить до упора в кольцевой валик. Чтобы знать, когда прекратить «надавливание», лучше отметить нужную границу маркером заранее.
- Сварка полиэтиленовых труб большого диаметра требует большего количества времени нагрева, и наоборот.
- Готовое соединение нужно остудить, не подвергая его никаким воздействиям извне.
Стыковая сварка полиэтиленовых труб
Сварка встык полиэтиленовых труб и характеризуется основными особенностями и отличиями. Для нее необходимо специальное оборудование. Эта сварка полиэтилена только низкого давления, трубопровод получается гибким. Этот вид соединения требует мастерства. Важно, чтобы оно получилось только с одним швом, иначе конструкция будет некачественной.
Стыковая сварка полиэтиленовых труб: основные этапы.
- Фиксируем окончания свариваемых элементов в центраторе сварного оборудования, выравниваем их.
- С использованием спирта очищаем концы деталей от жира, грязи и мусора.
- Обрабатываем окончания элементов трубопровода путем торцовки. Торцовка – это технологический процесс механической обработки. Она проводится в целях достижения параллели между двумя деталями. Поэтому, торцевать необходимо до тех пор, пока они не станут полностью друг другу параллельны, без зазоров.
- Сварочная техника используется для нагрева торцов. Сварка полиэтиленовых труб большого диаметра занимает больше времени.
- Нагретые элементы торцами соединяем друг с другом до полного затвердевания (около 5-10 минут), после чего проверяем насколько надежным получился стык.
Внешний вид правильно и ошибочно сваренных встык труб
Ниже приведена таблица сварки ПНД труб в зависимости от диаметра:
| Наружный диаметр(мм) | Времянагревания(сек.) | Времясоединения(сек) |
|
| 16 | 5 | 4 | 2 |
| 20 | 7 | ||
| 25 | 7 | ||
| 32 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 12 | ||
| 50 | 18 | ||
| 63 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 30 | 10 | 8 |
Таким образом, сварка труб ПНД, имеет свои особенности и отличия. Хотя общий принцип аналогичен с полипропиленовыми изделиями и изделиями из пластика. Схожесть также в том, что возможна сварка ПНД труб своими руками, однако всех видов.
Для ПЭ низкого давления больше применима технология сварки полиэтиленовых труб встык. Именно стыковая сварка полиэтиленовых труб требует знаний, особых навыков и опыта специалиста в области данной профессии.
Поэтому стыковая сварка полиэтиленовых труб своими руками, обычно не распространена на практике.
Виды сварки полиэтиленовых труб — ЭкоМонтаж
Полиэтиленовые трубы имеют низкую стоимость, долговечны, применяются как в быту, так и в производственной сфере.
Заслуженно занимают лидирующее место в организации газопроводов и водопроводных систем, благодаря универсальности и надежности материала, из которого изготовлены. Главное их достоинство — быстрый и лёгкий монтаж.
Сварка полиэтиленовых труб является самым надёжным методом крепления при формировании трубопроводных сооружений.
Типы сварки ПЭ труб, условия применения
Трубы из полиэтилена соединяют в конструкцию разными способами сварки, каждый из способов применяется в соответствие с определёнными условиями.
Основные виды сварных соединений:
- Электромуфтовая. Для спайки туб из ПНД способом электромуфтовой сварки используют муфты из пластика, в которые вмонтированы спиральные элементы, нагревающиеся подачей тока.
- Враструб. Сварная стыковка с применением фитингов и муфт предназначена для водопроводных конструкций внутри дома.
- Стыковая. Такого рода сварка применяется на внешних участках. Позволяет укладывать коммуникации как в грунт (траншейным способом), так и на поверхности.
Муфтовая сварка
Сварка труб из полиэтилена способом в муфту применяется, если работа по стыковке туб проводится в условиях узкого пространства и невозможности свободного передвижения.
Такой метод подходит для спайки туб со стенками неодинаковой толщины и разными по диаметру.
Рекомендуется для монтажа канализационных систем, так как спайки, сделанные этим способом, выдерживают нагрузку давления в 16 атм.
Техника выполнения муфтовой сварки:
- Первым делом тщательная подготовка нужных для сваривания труб. Салфетками, пропитанными спиртом очищают их от загрязнений. Также обрабатывают внутренние поверхности электромуфт.
- Концы труб перед сваркой ровно обрезают с целью уплотнения соединений и проводят механическую зачистку промышленной окиси меди.
- Одевая, на стыки электромуфты, трубы укладывают в позиционер. Противолежащие от места спайки концы труб во время сварки закрывают, для сохранения тепла.
- Подключив, к электромуфтам электричество, проводят соединение плавлением ПЭ-трубы.
Важно сохранять неподвижность спаянных ПНД труб до полного остывания, чтобы не допустить деформацию сварных швов.
Сварка враструб
Сварка враструб с применением муфт и фитингов рекомендуется для ПНД имеющими диаметр не больше 63 мм, для сваривания допустимо применение бытового паяльника. Тубы ПЭ больших диаметров сваривают промышленным аппаратом. Так же понадобятся рулетка и труборез.
Техника выполнения сварки враструб:
- Закрепив, аппарат для сварки на платформу, на нагреватель укрепляют насадки соответствующего размера. Выставляют температурный режим.
- Надевают на насадки готовые к свариванию элементы и прогревают на протяжении 5-7 секунд.
- После прогрева, осторожно соединяют части до упора и фиксируют на 10 секунд, чтобы детали сохранили правильное положение спайки и герметичность.
Важно не допустить перегрева иначе при попытке монтажа пластик просто сожмётся, нарушив качество стыка.
Совет: после сварки, отходы оплавки полимеров счищают, так как они помешают последующим процессам. Очищать требуется только деревянным шпателем во избежание повреждений покрытия.
Стыковая сварка
Для стыкового сваривания необходим специализированный механический или гидравлический сварочный аппарат, который обеспечит наиболее герметичное соединение туб. Самые популярные из них с программным управлением и автоматическим контролем всех сварочных процессов.
Работа с ПЭ трубами по стыковой технологии:
- Для этого вида сварки важен строгий отбор труб максимально сходных по техническим характеристикам, по возможности с одной и той же партии.
- Стенки туб по толщине должны быть минимум 5 мм, диаметр от 50 мм.
- Прогреваются места спайки труб специальной пластиной. После плавки пластину вынимают и механически стискивают детали до абсолютной их спайки и полного остывания, что делает шов максимально надёжным по герметичности.
- Делая разметку для нарезки труб, не забывайте о техническом изменении, их длинны после спайки, в сторону уменьшения. Для правильного вычисления коэффициента сокращения воспользуйтесь таблицей ниже.
Безусловно, знание технологических тонкостей всех видов сварки труб из полиэтилена гарантирует получение качественного результата в создании трубопроводных конструкций и магистралей.
Но нужно учитывать значительное влияние на результативность и таких факторов, как знание и соблюдение техники безопасности при работе с оборудованием для сварки полиэтилена, умение правильно подобрать материалы и провести подготовку соответствующего оборудования к процессу сварки, и в завершение – тщательный контроль соответствия качества установленным техническим требованиям.
Оборудование
и качество монтажа трубопроводных конструкций в значительной степени зависит от применяемого оборудования и агрегатов для сварочных работ. Идеально подходят гидравлические и механические агрегаты. Они обеспечивают максимальное качество монтажа. Такие сварочные агрегаты максимально автоматизированы, что позволяет исключить любое физическое вмешательство.
Кроме того, для проведения некоторых видов сваривания дополнительно используются такие виды инструментов, как:
- Труборез. Используется для разрезания труб.
- Калибровщик. Поможет восстановить диаметр трубы после разрезания.
- Фаскосниматель. Придаёт определенную форму, снимая фаски с торца трубы.
- Сварочный аппарат. Служит для оплавки сварных деталей.
- Насадки разных калибров. Применяется при диффузионных технологиях сварки.
- Измерительные инструменты. Широко используются, практически на всех этапах подготовительных и сварочных работ.
Как правило, качество изготавливаемых конструкций трубопроводов, зависит не только от применения того или иного оборудования, но и во многом от высокого уровня мастерства, внимательности и ответственности работающих на нём сварщиков.
Техника безопасности
- Необходимо подготовить рабочее место, убрав с него всё лишнее.
- Расположите на нём рабочий инструмент в удобном порядке.
- Тщательно проверьте электропроводку и заземление, чтобы исключить повреждение изоляции.
- Убедитесь в работоспособности оборудования, произведя проверочный запуск установок.
- Перед началом работ проверьте оборудование на предмет повреждений и дефектов, которые могли бы создать аварийную обстановку и негативно повлиять на качество.
- Если у вас портативная сварочная установка необходимо обеспечить максимальную свободу её перемещения тем самым обеспечив быстрое выполнение работ тем самым исключив все факторы риска для оператора установки.
Подготовка к сварочным работам
- Все узлы оборудования, а также приспособление для проведения сварочных работ необходимо тщательно очистить.
- Перед началом работы обеспечьте полную заправку сварочных агрегатов работающих на топливе.
- Проверьте уровень масла гидравлической системы сварочного аппарата в случае необходимости пополните его.
- Перед началом работы смажьте все трущиеся детали в оборудовании.
- Проверьте исправность всех контрольно-измерительных приборов.
- Для обеспечения качества при обработке фитингов и труб ножи устройства для торцевания должны быть идеально отточены.
- Для избежания сбоя в работе с ПДН, постарайтесь обеспечить достаточное количество зажимов и вкладышей с диаметром соответствующим сечению труб.
Перед началом сварочных работ необходимо удалить все загрязнения с труб, фитингов и других деталей, которые будут использоваться в работе.
После очистки все трубы и фитинги необходимо соединить. Края свариваемых изделий нужно обрезать и очистить, как того требует технологи.
Контроль качества швов
В процессе выполнения сварки полиэтиленовых труб необходимо постоянно контролировать качество каждого выполненного соединения. И только после этого, продолжать работу.
Все спайки в обязательном порядке должны отвечать техническим требованиям.
Основные требования по качеству:
- Не допускается смещение в местах спаек.
- Необходимо контролировать качество торцевания.
- Не проводить сварочные работы в условиях холода.
- Тщательно соблюдать технологию выполнения швов.
- Осуществлять постоянный контроль показателей всех измерительных приборов, поддерживая параметры их показателей в пределах принятых норм.
Сварные швы и допустимые дефекты, возникающие во время сварки должны строго соответствовать всем техническим требованиям. Только в этом случае, изделие можно признать качественным.
В итоге нужно отметить, что все рассмотренные технологии сварок ПЭ труб требуют строгой дисциплины и точности. Только при условии их соблюдения, можно будет гарантировать успешную эксплуатацию трубопроводных конструкций и магистралей в течение длительного периода, без дополнительных ремонтов и обслуживания.
Загрузка...
