Сварной шов выполняется за два приема. Периметр стыка условно делится вер тикальной осевой линией на два участка, каждый из которых имеет три характерных положения:
- потолочное (позиции 1-3);
- вертикальное (позиции 4-8);
- нижнее (позиции 9-11).
- Каждый участок сваривается с потолочного положения. Сварка ведется только короткой дугой:
- lmin=0,5 dэ, мм,
где dэ — диаметр электрода. - Оканчивают шов в нижнем положении.
Сварку каждого из участков начинают со смещением на 10-20 мм от вертикальной осевой. Участок перекрыт ия швов — «замковое» соединение — зависит от диаметра трубы и может быть от 20 до 40 мм. Чем больше диаметр трубы, тем длиннее «замок»
Начальный участок шва выполняют в потолочном положении «углом назад» (поз. 1,2). При переходе на вертикальное положение (поз. 3-7) сварка ведется «углом вперед». По достижении позиции 8 электрод ориентируют под прямым углом, а, перейдя в нижнее положение, сварку вновь ведут «углом назад».
Перед сваркой второго участка нужно зачистить начальный и конечный участки шва с плавным переходом к зазору или к предыдущему валику. Сварку второго участка следует выполнять так же, как и первого.
Для корневого шва применяют электрод диаметром 3 мм. Сила тока в потолочном положении 80-95 А. На вертикали ток рекомендуется уменьшить до 75-90 А. При сварке в нижнем положении ток увеличивают до 85-100 А.
При сварке труб с качественным формированием корня шва без подварки проплавление достигается путем постоянной подачи электрода в зазор. Добиваясь проплавления внутри трубы, можно получить шов с выпуклой поверхностью, что по требует последующей механической его зачистки в потолочном положении.
Заполнение разделки труб с толщиной стенки более 8 мм происходит неравномерно. Как правило, отстает нижнее положение. Для выравнивания заполнения разделки необходимо дополнительно наплавить валики в верхней части разделки. Предпоследние слои должны оставить незаполненную разделку на глубину не более 2 мм.
Облицовочный шов сваривают за один или несколько проходов.
Предпоследний валик заканчивают так, чтобы разделка осталась незаполненной на глубину 0,5-2 мм, а основной металл по краям разделки был переплавлен на ширину 1/2 диаметра электрода.
При сварке труб диаметром менее 150 мм с толщиной стенки менее 6 мм, а также в монтажных условиях, когда источник питания удален от места работы, сварку ведут при одном и том же значении сварочного тока.
Рекомендует ся подбирать токовый режим но потолочному положению, ток в котором достаточен и для нижнего положения. При сварке на подъеме из потолочною положения в вертикальное, чтобы не было чрезмерного проплавления, следует прибегнуть к прерывистому формированию шва.
При этом способе периодически прерывают процесс горения дуги на одной из кромок.
В зависимости от толщины стенки трубы, зазора и притупления кромок рекомендуется выполнять сварку «мазками» одним из способов:
| 1. Зажигают дугу постоянно на одной из кромок, а обрывают после формирования ванночки — на другой. Пауза между обрывом и зажиганием должна быть такой короткой, чтобы металл шва не успел полностью закристаллизоваться, а шлак — остыть. |  |
| 2. При большой толщине металла зажигают и обрывают дугу на одной и той же кромке. Не рекомендуется зажигать дугу в том месте, где только что был ее обрыв. Нельзя не оборвав дугу, перемещать электрод вперед но разделке, а затем вновь возвращаться на шов. |  |
Сварка неповоротного горизонтального стыка
Сварка с формированием стабильного проплавления ведется электродом диаметром 3 мм. Сварочный ток выбирают в зависимости от толщины основного металла, зазора между кромками и толщины притупления. Наклон электрода составляет 80-90° к вертикали. При сварке «углом назад» наклон обеспечивает максимальное проплавление, а «углом вперед» — минимальное.
При недостаточном проплавлении длину дуги следует держать короткой, а при нормальном проплавлении — средней.
Корневой шов лучше выполнясь с минимальными размерами сварочной ванны, чтобы не было подрезов и наплывов с обратной стороны шва
Второй валик формируют так, чтобы расплавлять первый корневой шов и обе кромки трубы. Сварочный ток устанавливают в среднем диапазоне. Наклон электрода — такой же, как при сварке первою корневою шва. Сварку ведут «углом назад». Скорость выбирают такой, чтобы внешний вид валика был нормальным (не выпуклым и не вогнутым).
Третий валик лучше выполнять на повышенных режимах. Сварку ведут иод прямым углом или «углом назад». Скорость выбирают такой, чтобы валик был выпуклым, с полочкой для удержания металла ванны последующего валика. Траектория дуги должна совпадать с краем второго валика.
Четвертый валик — горизонтальный. Его выполняют на тех же режимах, что и третий. Электрод наклоняют под углом 80-90° к вертикальной поверхности трубы. Скорость сварки поддерживают такой, чтобы расплавлялись верхняя кромка разделки, поверхность второго валика и вершина третьего валика. Внешний вид четвертого валика должен быть нормальным.
«Замковые» соединения сваривают с плавным увеличением размера шва в начале и уменьшением на конечном участке, «набегающим» на начало шва на 20-30 мм.
Многопроходную сварку труб рекомендуется вести по спирали. Тогда получается меньше «замковых» соединений.
Сварку лицевого слоя надо выполнять электродами того же диаметра, какие использовались при заполнении разделки, но не более 4 мм. Последний верхний валик укладывают на более высокой скорости, чтобы он оказался узким и плоским.
Дуговая сварка: Возможные дефекты и как их устранить? Инструкция +Фото и Видео
Существует несколько видов монтажа труб один из них сварка ручной дуговой сваркой.
Метод называется дуговым, потому что при контакте электрода с металлической трубой, электрический ток создает дугу, которая исключает попадание в зону плавления металла газа.
При высокой температуре, металл на электроде начинает плавиться и капать в соединительный шов, постепенно заполняя его. Образуется высокопрочную герметичную стыковку элементов.
Общие сведения
Принцип работы
Дуговая сварка в своем большинстве используется для создания трубопровода, в котором толщина стенок труб от 3 мм и номинальным сечением от 80 мм.
Температура плавления иногда достигает 3500 градусов по Цельсию.
Для достижения качественного соединения приходится заполнять стык расплавленным металлом и вдоль и поперек. Количество слоев напрямую связано с толщиной стенок изделия.
Какого качества будет выполнено соединение, влияет не только сварочный аппарат, в первую очередь это зависит от правильного выбора и подготовки электродов.
С целлюлозной пленкой – для труб с большим сечением- Рутиловое покрытие – для угловых и коротких прихватывающих швов
- Целлюлозно – рутиловый – для сложной сварки.
Так же для осуществления дуговой сварки труб понадобится трансформатор – выпрямитель или инвертор, для создания постоянного тока.
Хорошо если сварочный агрегат оснащен несколькими режимами работы(с разного вида электродами)
Нюансы дуговой сварки
- Аппарат следует включать, только тогда, когда электрод коснулся изделия
- Важно следить за размером образующейся электрической дуги.
- Сварка производится плавными движениями, что гарантирует равномерное заполнение шва расплавленным металлом
- Плавные движения из стороны в сторону контролируют толщину соединения
- Изделия с большим сечением и толстыми стенками свариваются с внутренней стороны и внешней.
Работа сваркой
Перед тем, как приступить к работе, необходима подготовка:
- Очистить и обезжирить места соединений
- Трубы устанавливаются ровно и плотно, зазоры и перекосы недопустимы.
- На сварочный аппарат устанавливается требуемый режим и электрод
- Трубу заземляются
- Металлические трубы тяжелые, поэтому для хорошей фиксации положения изделий, можно сделать несколько прихваток по окружности.
Как сварить неповоротный вертикальный стык
Сварной шов делается короткой дугой в два захода. Сечение трубы визуально делится на две равные части, а те в свою очередь на три основных положения
- Потолочная позиция с 1 по 3
- Вертикальная позиция с 4 по 8
- Нижняя позиция с 9 по 11
Процесс заполнения шва всегда начинается с потолочной позиции.
Дина дуги определяется по формуле Imin=0/5dэ мм (dэ – длина электрода)
Заканчивается заполнения разъема в нижнем положении.
Начинать соединение следует отступив 1 – 2 см от вертикальной осевой. Место соединения швов (замок) может составлять от 2 до 4 см, зависит от сечения трубы.
Сварка производится под определенным углом. Потолочное положение делается углом назад (позиция 1-2), после переходит в позицию (3-7) углом вперед, следом образуется прямой сварочный угол и завершается шов углом назад (позиция 9-11)
Соединение второго участка делается аналогичным образом. Перед началом варки детали следует очистить.
Для сварки замка используются электроды диаметром 3 мм.
| Положение электрода | Сила тока (А) |
| потолочное | 80-95 |
| вертикальное | 75-90 |
| нижнее | 85-100 |
Как сделать шов
Качественный корневой шов образуется при помощи постоянной подачи электрода в стык. В результате внутреннего проплавления труб образуется маленькое окошко, она называется технологическое окно.
Это начало корневого шва. Постепенно металл накапывается в стык деталей. С обратной стороны образуется большой валик. В этом месте чаще всего возникают поры, так как валик долго остывает и успевает вступить в контакт с атмосферой.
Заполнение стыков у труб, где толщина стенок превышает 8 мм, получается неравномерным. В подавляющем большинстве недотягивает нижнее положение. Для устранения это дефекта, требуется в верхней части стыка еще раз «накидать» металл (наплавить валик).
Важно. После последнего прохода допускается не заполнение шва максимум на 2мм.
Сварка облицовочного шва
Облицовочное соединение образуется в результате однократного прохода электродом в одном направлении или нескольких проходов.
Предпоследний проход следует завершить так, чтобы зазор между трубами остался незаполненным на 0.5-2мм, а металл по краям шва выходил за стык на половину ширины электрода.
Рекомендация. Монтаж труб с толщиной стенок меньше 6 мм и сечением до 15 см следует выполнять при постоянном однозначном напряжении, максимально подходит показатель для потолочного положения. Когда осуществляется изменение на вертикальное положение, используется прерывистая накидка металла.
Те же самые манипуляции проделывают, когда источник питания расположен далеко от места монтажа.
Как производятся «мазки» электродом
Металл накапывается всегда в одном направлении. Электрод прикладывается к одной кромке, доводится до противоположной, производится кратковременный обрыв дуги (шлак не должен успеть остыть).
- — начало дуги, — конец дуги, — — — отсутствие дуги
Если толщина труб большая, то начало и обрыв делаются в одной точке.
Важно. Начало дуги запрещено совмещать с точкой, в которой был произведен только что обрыв
- — начало дуги, — обрыв дуги
Метод сварки неповоротного горизонтального стыка
Монтаж металлических элементов осуществляется электродом толщиной 3 мм.
Угол наклона электрода 80-90 градусов.
- Сила тока для варки выбирается в соответствии с толщиной стенок изделия, шириной и глубиной зазора.
- «Угол вперед» — дает максимальное плавление
- «Угол назад» — минимальный уровень плавления.
К сведению. Если уровень плавления недостаточный, длина дуги создается короткой. Если плавление нормальное – дуга среднего размера.
- Корневой шов следует делать в месте с минимальным расплавлением соединения.
- Во втором проходе металл накидывают так, чтобы расплавить корневой шов и оба края изделия. Должен образоваться валик нормальной формы.
- Третий проход рекомендуется осуществлять при повышенном режиме под «углом назад» или прямым. Расплавленный металл надо накапать выпуклым валиком. Электрод должен двигаться по маршруту, совпадающему с краем предыдущего прохода.
- Четвертый проход создается в режиме третьего валика. Электрод имеет прямой или почти прямой угол. Скорость плавления держат такой, чтобы одновременно плавились верхняя кромка разделки, второй валик и вершина третьего.
Замок. Металл накидываю с равномерным расширением шва в начале и с плавным сужением в конце, уровень наплыва на основной шов 2-3 см.
Рекомендация. Дуговая сварка в много проходов делается по спирали, это поможет сократить количество замков.
Для выполнения лицевого слоя размер электродов берется такой же, как и для заполнения стыка. Максимально допустимый диаметр электрода для лицевого слоя 4 мм. Металл накладывается на большой скорости, для образования узкого и плоского шва.
После завершения работ. Производится отшлифовка шва до одного уровня с трубой + по 2 см с каждой стороны, чтобы не осталось неровностей и шлака.
- В результате шлифовки может выявиться погрешность, такая как пора.
- В таком случае, место с дефектом следует вычистить до зазора и снова заварить, затем опять отшлифовать.
- Шлифовка осуществляется в одном направлении от трубы к шву, это поможет избежать «подрезов».
Ошибки при дуговой сварке
- Плохо просушены электроды
- Когда производится замена электрода, не сделана защита в месте прерывания сварного шва.
- Плохо очищенные поверхности соединяемых деталей
- Сквозняк в трубопроводе.
О четвертом пункте чуть подробнее.
Бывает образовывается пора. Зачистили, закидали, отшлифовали и опять пора. И так может повторяться несколько раз. Такое может происходить из-за наличия «гуляющего» воздуха в трубе. Чтобы купировать доступ атмосферы, следует просто закрыть свободные отверстия соединяемых труб.
Особенности сварки при минусовых температурах
Сталь при варке в минусовые температуры становится хрупкой. Возможно образование таких повреждений, как горячие трещины, термическое разрушение и т.п.
Чтобы подобных проблем не возникло, следует:
- Детали трубопровода соединить с максимально плотным прилеганием
- Разогреть металл до светло – красного оттенка
- Увеличить силу тока до 20%
Техника безопасности при ручной дуговой сварке
- Рабочее место следует оградить
- Горючие и легковоспламеняющиеся материалы должны находиться как минимум на расстоянии 10 метров от места выполнения сварочных работ
- Обязательно наличие спецодежды
- Сварка осуществляется в специальных рукавицах
- Недопустимо выполнение работы без маски, она должна быть без каких либо повреждений
- Рядом с местом сварки должно находиться средство для пожаротушения
- Рабочая зона должна хорошо освещаться.
Сварка труб, трубопроводов ручной дуговой сваркой: технология
Сварка различных труб ручной дуговой сваркой заключается в образовании в точке приложения электрода к поверхности трубы высокотемпературной электрической дуги.
Под её действием металл электрода расплавляется до жидкого состояния и каплями стекает вниз в точку соединения двух элементов трубопровода, металлическая поверхность которых также расплавляется до полужидкого состояния.
Попавшие на стык металлические капли, застывая, соединяют между собой детали и герметизирует шов. Шлак, содержащийся в электроде, всплывает наверх сварочного расплава до момента застывания последнего.
Популярность дугового сваривания определяется именно своей технологической простотой, а также высокой прочностью и герметичностью получаемых швов.
Подготовка к сварочным работам
Качественная ручная сварка труб определяется, помимо самого сварочного аппарата, ещё и правильным выбором электродов:
- Для труб большого диаметра следует выбрать электроды с целлюлозной плёнкой;
- Для сваривания угловых швов и т.н. «прихваток» необходимо взять электроды с рутиловым покрытием;
- Для сложной варки применяются комбинированные (целлюлозно-рутиловые) электроды.
Для дугового сваривания труб в бытовых условиях потребуются, помимо собственно сварочного аппарата, ещё и трансформаторы-выпрямители, а лучше взять их более продвинутую версию – инверторы. Эти устройства потребуются для преобразования переменного тока в постоянный.
При выборе сварочных аппаратов отдайте предпочтение модели с несколькими режимами работы, адаптированными под особенности применения «целлюлозных» и «рутиловых» электродов, а также способных работать с конкретной маркой стали и толщиной трубопровода.
Особенности дуговой сварки
При проведении дуговой варки труб следует учитывать несколько важных нюансов:
- Включать аппарат следует в тот момент, когда электрод только-только прикоснулся к поверхности трубы.
- При сварке труб необходимо постоянно отслеживать длину электрической дуги, поскольку она определяет размер газовой оболочки, препятствующей попаданию воздуха в зону сварку.
- Двигать электрод в зоне сварочных работ следует плавно. Это позволит равномерно распределить по шву расплавленный металл с электрода.
- Толщину направления друг на друга металла трубных элементов определяют лёгкие скользящие движения сварщика из стороны в сторону.
- При варке толстостенных труб большого диаметра необходимо выполнять внутренние и внешние сварные швы.
Порядок подготовительных работ
Сварка труб ручной сваркой потребует от вас ряда подготовительных действий:
- Зачистить зону сварочных работ от грязи и масел.
- Для качественного сваривания элементы трубопровода необходимо установить «встык» и выровнять друг относительно друга.
- Выставить оптимальный режим сварки и установить на сварочный аппарат электроды, отвечающие технологическим требованиям.
- Перед началом сварочных работ установите на трубах заземляющие контакты.
- Чтобы надёжнее закрепить элементы трубопровода друг с другом, сделайте по окружности несколько прихваток – небольших сварных швов, фиксирующих точное положение свариваемых элементов.
Различные техники выполнения дуговой сварки
Сварку трубопроводов можно выполнять несколькими технологическими способами:
Сварка с поворотом стыка
Сначала делаются три прихватки на 4, 8 и 12 часов. Затем выполняются два основных шва примерно с 1 до 5 часов и с 11 до 7 часов. После этого труба поворачивается на 90 градусов и наносятся завершающие швы, которые полностью герметизируют соединение двух швов.
Сварка без поворота стыка
Данная технология применяется при работе со стационарными трубопроводами, которые невозможно двигать. Первый слой выполняется снизу-вверх, а вторые и третьи можно выполнять как сверху-вниз, так и снизу-вверх.
Сварку труднодоступных мест, например, части трубопровода, прижатой к бетонной подушке или к кирпичной стене, необходимо производить через врезку – технологическое отверстие сверху трубы. Когда сварочные работы завершены, технологическое отверстие также заваривается.
Сварка труб в зимних условиях
При отрицательных температурах происходит быстрое охлаждение сварочной зоны, а удаление раскалённых газов из расплавленного металла, наоборот, затрудняется. Из-за этого трубная сталь становится хрупкой, от чего резко возрастает опасность возникновения термического разрушения стали, появления горячих трещин, отходящих от сварного шва, а также закалочных структур.
Чтобы избежать этих дефектов, необходимо, во-первых, максимально плотно соединить друг с другом элементы трубопровода, во-вторых, необходимо раскалить поверхность металла до светло-красного оттенка, наконец, в-третьих, силу тока необходимо увеличить на 10-20%. Это позволит добиться вязкого и пластичного сварного шва, который надежно герметизирует зазор между трубами даже при сильном морозе.
4 вида сварки труб: какой выбрать для трубопровода и чем они отличаются
Сварка труб применяется для надёжного соединения конструкции, где нужна герметичность. Качество швов зависит от аппаратуры и опыта мастера. Рассмотрим, какие есть виды электродов и для чего предназначен каждый из них. Также ознакомимся с видами швов и соединений. Разберём, какие предварительные работы необходимо сделать перед сваркой. И узнаем несколько полезных советов, которые пригодятся новичку в процессе.
Пример сварки водопроводной трубы Источник vr-vyksa.ru
Подбор электродов
Электроды – это первое, что надо выбрать перед тем, как начать варить трубы. От их качества зависит надёжность швов и то, насколько система будет герметичной, а также сам процесс. Чем качественнее электрод, тем легче будет процесс.
Электрод – это тонкий стержень из стали, толщиной 0,2-0,5 см, на который нанесено специальное покрытие, позволяющее создать устойчивую дугу во время сварки. Также с его помощью формируется сварной шов, и он предотвращает окисление.
Классифицируют электроды по типу сердцевины и разновидностью покрытия.
По первому пункту электроды делят на два вида:
- С серединой, которая плавится. Внутри расположена проволока, толщину которой выбирают в зависимости от типа сварки.
- С неплавящейся серединой. Делаются они из графита, электротехнического угля или вольфрама.
Пример электродов из графита Источник bvbalyans.kz
Покрытие на электродах также может быть разное:
| Оболочка | Марка | Характеристика |
| Целлюлозная | C | Зачастую используются для соединения с трубами крупных сечений. Чаще всего это газовые или водные магистрали. |
| Рутилово-кислотная | RA | Применяются для сварки отопительных или водопроводных труб. При работе с таким электродом может появиться шлак, который можно убрать, постучав по нему или рядом с ним. |
| Рутиловая | RR | Такими электродами получаются аккуратные швы и минимум шлака (а налипший легко убирается). Чаще всего применяются для угловых соединений или при наваривании последующих слоёв. |
| Рутилово-целлюлозная | RC | Подходят для любой плоскости, зачастую используется для того, чтобы делать длинные вертикальные швы. |
| Основная | B | Универсальные электроды, зачастую применяются для соединения толстых труб или деталей, которые будут использоваться при минусовой температуре. |
В подборе электродов важно помнить, что качество зависит от цены. Если приобрести некачественный материал, то потом, возможно, придётся потратить ещё больше для переделки.
Пример угольных электродов с медным покрытием Источник tk-gazmet.ru
Предварительные работы
Для того, чтобы качественно соединить трубы сваркой требуется тщательно подойти к процессу подготовки поверхностей. Так как часто при выполнении шва приходится работать со старыми трубами, то первым делом следует зачистить рабочую поверхность металла до блеска, чтобы на краях не было ржавчины, краски или окалин. Размер поверхности для очистки должен составлять не меньше 1 см от края.
На краях труб следует сделать фаску (сточить края под углом 65-70°) и оставить притупление в 2 мм (не сточенная часть). После этого рекомендуется обезжирить трубы в месте сварки с помощью химических веществ, например, растворителя, спирта или их аналогов. Это поможет создать более качественную адгезию (прилипание) материала на рабочей поверхности.
Также требуется проверить края труб на наличие дефектов. Изделия с трещинами или сколами могут плохо соединиться, а также при начале работ давление или повышение температуры может разрушить место с повреждённой поверхностью.
Пример трубы с дефектами Источник ural-meridian.ru
При сварке следует учесть толщину стенок материала, так как сварить две трубы может оказаться невозможно или очень сложно.
Требуется проводить работы между 2 поверхностями с одинаковой толщиной, так как полноценного соединения тонкостенной и толстостенной труб не получится из-за недостаточного приваривания шва.
Также при таком процессе тонкую трубу можно проварить насквозь, что будет являться причиной деформации или поломки в месте стыка.
При сварочных работах также следует учесть угол среза труб. Он должен составлять 90°, так как шов будет не таким прочным, а это может привести к деформации или разрушению соединения. Также при сварке 2 труб проще делать шов прямым, чем диагональным, так как это более удобно и менее затратно по времени.
Пример вертикального шва на трубах Источник teksa-s.ru
Существует несколько основных способов сварить трубы между собой:
- соединение встык – это метод при котором две детали должны находиться друг напротив друга, например, 2 конца трубы;
- тавровый стык или сварка в тавр – это способ, которым чаще всего пользуются при врезке в трубу. Он подразумевает под собой соединение 2 труб перпендикулярно друг другу (в форме буквы «Т»);
- крепёж внахлёст применяется для более герметичной сборки 2 труб, а также при небольших расхождениях в диаметре или при наличии неровностей. Для такой сварки одну из труб развальцовывают (увеличивают край с помощью специального инструмента, растягивая её поверхность изнутри) и надевают её край на другой конец поверхности;
- угловая сварка – это процесс соединения 2 деталей под разными углами. Чаще всего это 45°, 60° или 90°.
Пример угловой сварки Источник a.d-cd.net
Также швы отличаются между собой по месту нахождения и углу сварки. Например, горизонтальное соединение будет использоваться для труб, которые находятся вертикально относительно пола, а вертикальные швы – это те, которые делаются в месте, где трубы лежат горизонтально.
Так как варить трубы электросваркой иногда приходиться под потолком или на полу, то эти такие виды швов отличаются между собой. Для потолочной сварки электрод требуется помесить в нижнюю часть детали, которая находиться над головой работника, а напольные – это те виды соединения для которых требуется наклонятся вниз.
В этом видео показаны виды сварочных швов
Особенности процесса сварки и небольшая инструкция
Первым шагом при соединении двух труб является их фиксация. Они должны крепиться так, чтобы при сварке не расходиться в разные стороны или не продавливаться электродом.
Сварочный шов требуется делать цельным и непрерывным. Для этого во время работ нельзя отрывать электрод от поверхности материала. Но для труб с большим диаметром такое правило неприменимо, поэтому для соединения таких изделий применяется многослойная сварка, при которой число слоёв должно быть рассчитанным исходя из толщины стенок.
Чаще всего для труб с толщиной в 6 мм используется 2 слоя, для изделий со стенками от 6 до 12 делаются 3 слоя, а для большей толщины навариваются от 4 и более слоёв. Каждый последующий шов требуется делать только после того, как будет проверен предыдущий. Следует дождаться полного остывания соединения, а после этого проверить его на наличие дефектов.
Пример многослойного сварочного шва Источник yandex.net
Если толщина стенок трубы более 4 мм, то можно сделать коренной шов. Его особенность в том, что при сварке область между поверхностями полностью заполняется, не оставляя большого навара сверху шва. Аналогом считается валковое соединение, при котором над поверхностью трубы остаётся 3 мм валик.
Так как заварить трубу с водой электросваркой практически невозможно, то следует вначале перекрыть воду и слить её из системы. После этого можно приступать к процессу соединения. После завершения работ рекомендуется провести тестовый запуск для проверки на герметичность шва.
В этом видео показано, как правильно варить трубу электросваркой
Полезные советы и возможные ошибки
Чтобы сделать все правильно сразу и не переделывать через время плохую работу, нужно следовать некоторым советам:
- В труднодоступных местах лучше использовать согнутый электрод и контролировать процесс с помощью зеркальца.
- Если необходимо поменять электрод, то шов нужно продолжить с накрытием в 1-2 см.
- Металл током лучше прогревается с помощью прямой полярности, а не обратной.
Чаще всего дефекты возникают из-за того, что неопытные мастера невнимательны во время работы. В случае со сваркой даже небольшое отклонение шва приведёт к тому, что он не будет герметичен и прочный. Если изменить длину дуги, то в швах образуются пустоты и не проваренные места. Также дефекты могут возникнуть из-за оборудования или плохого качества труб.
Пример некачественного шва Источник varim.by
Также во время сварки необходимо помнить о технике безопасности:
- проверить жилы и детали аппарата, они должны быть изолированы;
- корпус оборудования должен быть заземлён;
- вся одежда, рукавицы и маска должны быть сухими;
- перед началом работы необходимо обуть резиновую обувь или постелить под ноги коврик из этого материала, это обеспечит дополнительную изоляцию;
- обязательно нужно надевать защитный щиток, чтобы обезопасить глаза и лицо.
Если игнорировать правила техники безопасности, то можно получить ожоги или удар током.
После того, как сварочные работы окончены необходимо проконтролировать качество шва, так как сварка водопроводных труб требует тщательного анализа. Наружно можно определить, есть ли на швах прожоги, поры, свищи или другие дефекты.
Для проверки швов на трещины необходимо использовать компрессор. На концы устанавливаются заглушки, а швы обмазываются мыльной пеной. После этого в трубу под давлением необходимо закачать воздух. На местах, где соединение недостаточно прочное будут появляться мыльные пузырьки.
Так выглядит окалина на сварном шве Источник a.d-cd.net
Коротко о главном
Самая важная часть в подготовке к сварке – выбор подходящего электрода. Для каждого вида сварки они разные.
- Для магистралей лучше брать с целлюлозной оболочкой, для аккуратных швов желательно брать рутиловые и рутилово-целлюлозные.
- Основная группа считается универсальной, но чаще всего её берут для использования при минусовой температуре.
- Перед сваркой нужно зачистить поверхность до блеска, сделать фаску, обезжирить и проверить трубы на наличие дефектов.
Для труднодоступных мест лучше использовать согнутый электрод и контролировать процесс с помощью зеркала. При смене электрода шов нужно делать внахлёст на 1-2 см.
Чтобы проверить прочность шва нужно присоединить трубу к компрессору, с обоих сторон установить заглушки и места сварки смазать мыльным раствором. Если есть трещины, то из них будут появляться пузыри.
Прочитать позже
Отправим материал на почту
Как новичку сваривать профильную трубу электродом и не прожигать. Два простых способа, плюс видео
источник яндекс картинки
источник яндекс картинки
Друзья, всех приветствую.
Сегодня хочу вам показать 2 простых способа сварки без прожога тонких профильных труб, которые пригодятся тем, кто делает первые шаги в ручной дуговой сварке. Ведь сварка профильных труб занимает на сегодняшний день довольно большую часть во всех сварочных работах в быту.
здесь 2 фото-полистайтеКак новичку сваривать профильную трубу электродом и не прожигать. Два простых способа, плюс видео.
Прежде чем начинать сваривать профильную трубу, нужно немного потренироваться на куске той-же трубы. Берем ненужный кусок, и делаем запилы болгаркой тонким диском, эти запилы будут макетом стыкового соединения с небольшим зазором.
Как новичку сваривать профильную трубу электродом и не прожигать. Два простых способа, плюс видео.
Затем в одном из запилов нам нужно настроить сварочный ток. Настраиваем так, чтобы он был минимальным-как только электрод перестал липнуть, и дуга начала более-мене стабильно гореть, всё, достаточно. Иначе новичку на более серьёзном токе будет очень непросто сваривать без многочисленных прожогов.
Как новичку сваривать профильную трубу электродом и не прожигать. Два простых способа, плюс видео.
Затем на втором запиле мы берём, и просто ведём электродом вдоль до момента прожога, и так делаем несколько раз. Эту операцию мы сделали для того, чтобы определить длину шва на этом режиме сварочного тока до того, как получиться прожог.
Теперь, зная длину шва без прожога, мы на следующем запиле просто ставим прихватки на расстоянии чуть меньшем, чем длина этих шовчиков. Эти прихватки будут не давать образоваться прожогу, ведь в месте прихватки толщина металла будет даже больше толщины трубы, так что можно смело вести электрод вдоль шва, только не забудьте отбить шлак от прихваток перед сваркой.
Как новичку сваривать профильную трубу электродом и не прожигать. Два простых способа, плюс видео.
Заварили этот пропил с прихватками, этот способ простой и эффективный, пусть красота шва вас пока не беспокоит, главное сделать шов без прожогов, иначе заваривать их новичку-это сущая морока.
Как новичку сваривать профильную трубу электродом и не прожигать. Два простых способа, плюс видео.
Также сваривать такие швы можно просто точками-зажгли дугу, поставили точку, оборвали дугу. Дальше ставим следующую точку. Только здесь точки нужно ставить как-бы с перехлёстом, примерно наполовину предыдущей точки, на фото это схематично показано. Также способ рабочий, вероятность прожога и здесь будет невелика.
Как новичку сваривать профильную трубу электродом и не прожигать. Два простых способа, плюс видео.
Заварили следующий пропил точками.
Как новичку сваривать профильную трубу электродом и не прожигать. Два простых способа, плюс видео.
Есть ещё один простой и рабочий вариант. Мы знаем примерную длину шва до того момента, как у нас получается прожог. Теперь просто накладываем чуть меньшую длину шва вначале пропила, затем в конце, в середине, ну насколько будет длина общего шва, так и примерно разбиваем его на эти маленькие участки.
Затем отбиваем шовчики от шлака, и также короткими швами мы их соединяем. Получаем общий шов , который мы сделали без прожогов-главного врага для новичка при сварке профильной трубы.
Таким образом, немного отработав эти простые способы на тренировочном куске профильной трубы, мы уже посмелее будем их использовать уже на основных трубах при сварке своих конструкций. Не поленитесь, сделайте эти простые манипуляции, ведь на них уйдёт много меньше времени, чем будете заплавлять многочисленные прожоги.
Но лучше один раз увидеть-давайте посмотрим видео, где я подробно показываю эти простые нужные способы в помощь только начинающему сваривать профильные трубы.
Загрузка...
