Сварка трубы стенкой 35 мм

Для того, чтобы этого достичь, перед тем,как приварить друг к другу элементы, которые должны быть соединены, на их торцевых поверхностях сначала обрабатывается фаска.

Сварка труб встык обладает спецификой в той степени, насколько сварщик может не иметь полного доступа к внутренней поверхности стыка. В связи с этим, все операции по подготовке к сварке приходится выполнять с наружной стороны поверхности трубы. По этой причине соответствующим образом должны быть обработаны края.

Все стандарты сварки (ASME, AWS, ISO, EN и т.д.) в общих чертах содержат указания по обработке, которыми необходимо руководствоваться в зависимости от геометрии фасок. Данная статья содержит описание подготовительных операций, наиболее часто встречающихся в промышленности, в зависимости от толщины стенки трубы, подлежащей обработке.

Сварка трубы стенкой 35 ммСварка трубы стенкой 35 мм

Cнятие фаски — это операция по созданию плоской поверхности под определенным углом на конце трубы.

Проход, создаваемый в результате выполнения операции по снятию фаски, предоставляет сварщику доступ ко всей толщине стенки трубы и позволяет ему выполнить однородный сварной шов, гарантирующий механическую целостность узла.

Корневой проход делается на основании фасок и формирует основу для заполнения угла разделки кромок, образованных двумя фасками для последующих сварочных проходов.

Сварка трубы стенкой 35 мм

Обработка торцевой поверхности — термин, используемый для обозначения операции по созданию узкой фаски, состоящей из формирования плоской поверхности на конце трубы.

Правильная обточка торца облегчает линейную укладку труб перед сваркой и способствует формированию зазора неизменной величины между свариваемыми кромками.

Эти два параметра имеют особенное значение для сохранения правильной сварочной ванны и для гарантии того, что корневой проход полностью проникает в сварочный шов.

Сварка трубы стенкой 35 мм

Допуски при производстве труб могут привести к варьирующимся толщинам по длине окружности трубы. Это, в свою очередь, может привести к варьирующейся толщине притупления кромки во время выполнения операции по формированию фаски.

Это, как правило, является основанием для рекомендации выполнения операции по внутреннему растачиванию при сварочных работах.

Данная операция состоит из легкой механической обработки внутренней поверхности трубы для того, чтобы обеспечить постоянную ширину узкой фаски или притупления кромки по всей длине окружности трубы. Наличие узкой фаски одной ширины облегчает выполнение корневого прохода.

Это имеет особенное значение при автоматизированном сварочном процессе, поскольку используемое устройство не может оценивать и выравнивать возможные отклонения узкой фаски, которые не имеют места при ручной сварке.

Если сварки встык требуют трубы со стенками, толщина которых менее 3 мм (.118″), снятие фаски на конце трубы, как правило, не требуется. Технологии дуговой сварки (111,13х,141) позволяют проникать по всей глубине трубы за одиночный проход.

При использовании техники автоматической сварки (орбитальная сварка или процесс с использованием источников энергии повышенной плотности) конец трубы должен быть облицован, чтобы границы лицевой поверхности шва были идельно перпендикулярными. В зависимости от стоящей задачи или применяемого процесса, проход между элементами будет между g=1/2t и g=0 (в особенности для процессов, в которых используются источники энергии повышенной плотности).

В случае, если сварщик имеет доступ только с одной стороны сварного шва, требующего обработки, предварительная подготовка деталей с открытыми кромками без скоса, как правило, не обеспечивает полного проникновения свариваемого металла, когда толщина стенки обрабатываемых деталей превышает 3мм (.787″). Следовательно, должна быть сформирована фаска, чтобы сварщик мог выполнить корневой проход по дну сварного шва, который затем будет полностью заполнен за один или два дополнительных прохода.

Обычно корневой проход выполняется с применением сварочного процесса 141 для достижения максимально возможного проникновения (корневой проход используется как основа для последующих сварочных проходов).

В силу экономических причин следующие проходы, называемые также «заполняющими» проходами, выполняются при помощи сварочных процессов 13х или 111 (ручная дуговая сварка покрытым электродом), которые более выгодны с точки зрения производительности (количество присаженного металла, скорость подачи и т.д.

), чем процесс 141 (дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертных газах с присадной проволокой или без нее (ВИГ).

Сварка трубы стенкой 35 мм

Наиболее распространенными углами для V-образной разделки кромок являются 60° и 75° ((2×30° и 2x 37.5°) в зависимости от предложенного стандарта. Узкая фаска, как правило, требуется шириной в диапазоне 0.5 — 1.5 мм (.020 и .059). Зазор между свариваемыми элементами, которые должны быть обработаны сваркой (g) — в пределах от 0.5 до 1.5 мм (.020 и .059).

Сварка трубы стенкой 35 мм

Тем не менее наболее часто запрашиваемой для этого диапазона толщины стенки трубы является подготовка с криволинейным скосом кромки (см. детали ниже). В особенности это актуально в случае использования процессов орбитальной сварки. Также это типично при сварке сплавов, таких, например, как сталь дуплекс или инконель.

Если у деталей, подлежащих сварке, толщина стенки увеличивается, количество свариваемого металла, который должен быть присажен в валике, пропорционально увеличивается.

Для того, чтобы избежать продолжительных и дорогостоящих сварочных операций, как с точки зрения трудозатрат, так и с точки зрения затрат сырья, подготовка сварных швов толщиной более 20 мм (.

787″) осуществляется с использованием фасок, которые позволяют сократить общий объем снятой фаски.

Первым способом сократить размер фаски является изменение угла разделки кромок. Изначальный угол в 30° или 37.5° (до 45°) комбинируется со вторым углом, обычно в диапазоне от 5° до 15°. Первый угол 30° или 37.5° должен быть сохранен, чтобы избежать слишком сильного сужения кромки и предотвратить выполнение корневого шва сварщиком.

Читайте также:  Диаметр трубопровода диаметр спутника

Сварка трубы стенкой 35 мм

Так же, как V-образная подготовка со скосом двух кромок, данный вид подготовки требует формирования узкой фаски шириной от 0.5 мм до 1.5 мм (.020 — .059) и величиной открытия частей (g) в диапазоне между 0.5 и 1 мм (.020 и .039″). Горячий проход для узкой фаски обычно выполняется с помощью сварочного процесса 141, и операции по заполнению — с помощью процессов 13х или 111.

Например, по сравнению с одноугловой фаской 30° (серая область плюс красная область), V-образная фаска со скосом двух кромок на 30°/5° (серая область) экономит около 20% свариваемого металла части толщиной 20мм (.787″).

Потенциальная экономия, выраженная в объеме кромки, увеличивается пропоционально толщине стенки трубы, которую необходимо приварить. Следовательно, экономия превысит 35% для трубы с толщиной стенки 30 мм (1.181″).

Второе решение, позволяющее резко сократить объем фаски и, следовательно, величину свариваемого металла при подготовке криволинейной кромки. Одноугловая J-фаска обычно состоит из угла в пределах между 5° и 20°, радиуса закругления кромки и увеличения узкой фаски (е). Последний элемент облегчает корневой проход, поскольку открывает сварщику лучший доступ к узкой фаске.

Для труб с очень толстыми стенками может быть выполнена сложная разделка с криволейным скосом кромки. Первый угол, как правило, формируется в 20°, а второй 5°.

Простая или сложная разделка с криволинейным скосом кромки приваривается обычно либо при очень небольшом, либо при нулевом раскрытии (g) между частями.

С точки зрения геометрии фаски должны быть выполнены безупречно, дабы избежать трещин и других возможных проблем. Помимо соблюдения необходимого для подобных подготовительных работ требования точности обработки, используемый станок должен быть приспособлен для скоростной обработки толстостенных труб, чтобы соответствовать требованиям производительности клиентов.

Вариацией такого типа фасок является подготовка к обработке узкой зоны. Ее все чаще применяют в нефтяной отрасли из-за требуемого увеличения толщины стенок труб и необходимости поддержания высокого уровня производительности.

Техника ее выполнения в целом заключается в формировании простой или сложной угловой криволинейной J-фаски с минимальным возможным раскрытием. Результатом этого является существенное сокращение использованного свариваемого металла и увеличение производительности за счет сокращения времени, затрачиваемого на сварку. Для толщины стенок более 50 мм (1.

968″) коэффициент продуктивности может увеличиться более, чем пятикратно, в сравнении со сварным швом с традиционной фаской.

Однако существует огромное количество ограничений применения этой техники. Два из них воздействуют непосредственно на процесс подготовки к сварке:

Во-первых, предельно точно должны контролироваться геометрия фаски и раскрытие между частями. Причиной этого является то, что раскрытие между частями не дает сварщику доступа к основанию фаски.

Как результат, весь сварной шов, включая первый слой, должен выполняться с использованием автоматизированного процесса.

Автоматические процессы не способны учесть ошибки в регулировке или неравномерности ширины узкой фаски, в отличие от сварщика, способного регулировать положение горелки для компенсации каких-либо недостатков геометрии в канавке.

Сорт материалов, которые должны быть обработаны сваркой, представляет собой второй фактор, который должен быть принят во внимание. Каждый тип материала обладает различными усадочными характеристиками (естественной убыли).

Следовательно, геометрия фаски (угол раскрыва) должен быть изучен заранее для каждого конкретного сорта материала. Чем выше уровень усадки материала после сварки, тем больше должен быть угол раскрыва, с тем, чтобы предотвратить появление любых трещин во время затвердевания.

Отклонение угла на десятые доли может оказать прямое воздействие на появление или отсутствие трещин, в особенности в случае сварке сплавов на никелевой основе.

Данные ограничения требуют длительных и дорогостоящих подготовительных проработок. Следовательно, они должны сопровождаться строго контролируемым процессом обработки фаски. Описание сварочного процесса (DMOS), создаваемое на основе предварительных исследований, требует точности до одного миллиметра (.

039″) для узкой фаски, до одного градуса для угла и идеальной юстировки для частей, которые должны быть приварены, чтобы предотвратить любые возможные дефекты.

Таким образом, оборудование, используемое для формирования фаски, должно гарантировать надежные многократно повторяющиеся операции по подготовке с соблюдением всех вышеуказанных условий.

Существует множество способов обработки фасок на концах труб. Подавляющее большинство из них обрабатывают вручную шлифованием или термической резкой и холодной обработкой с помощью станка.

Однако именно последний процесс является единственным, способным обеспечить формирование фаски с идеальной геометрией, демонстрирующим стабильную производительную способность при одновременном сохранении свойств обрабатываемого материала.

Формирование фаски на конце труб с помощью холодной механической обработки может быть достигнуто двумя различными способами.

Станки с аксиальной подачей оборудованы плитой, которая перемещается в соответствии с осью трубы. Режущие инструменты установлены в требуемом для формирования нужной геометрии фаски положении на плите.

В случае необходимости формирования сложной фаски используются инструменты, имеющие форму, идентичную требуемой фаске или комбинированную из нескольких инструментов с простой геометрией. Самые эффективные станки на рынке позволяют одновременно использовать четыре инструмента.

Это позволяет сформировать фаску, узкую фаску и расточенное отверстие за одну технологическую операцию.

На приведенном изображении инструменты №1 и 2 формируют сложную фаску (два инструмента могут быть использованы как единый комбинированный инструмент).

Читайте также:  Хорошие средства для прочистки труб в ванной

Инструмент №3 обращен к узкой фаске или основанию, а инструмент №4 выполняет цилиндрическое зенкерование внутреннего диаметра трубы.Режущие инструменты движутся параллельно оси трубы.

По этой причине станки с аксиальным перемещением разработаны специально для операций по формированию фаски, они не могут разрезать обрабатываемую трубу на две отдельные части.

Пример использования: формирование фаски на конце трубы, предварительно нарезанной на элементы нужной длины.

Станки с радиальной системой перемещения, называемые также орбитальными, в основном закрепляются на наружном диаметре обрабатываемой трубы. Инструментальная плита вращается, в то время, как труба, которая должна быть обработана, остается неподвижно зафиксированной.

Режущий инструмент перемещается перпендикулярно оси трубы посредством системы механической трансмиссии.В отличие от станков с аксиальной системой подачи, станки с радиальным перемещением выполняют операции по формированию фаски, разделяя трубу на две отдельные части.

Таким образом, последние модели могут применяться также для резки труб или операций по регулировке длины.

Использование инструментов для формирования фаски (№2, простая или сложная составная форма) в сочетании с резцами (№1) позволяет одновременно, за одну технологическую операцию выполнить разделение трубы резанием на две части и подготовить ее к сварке (формирование фаски).

Самые производительные станки способны резать и формировать фаску на трубе толщиной несколько десятков миллиметров всего за несколько минут.Пример использования: Резка трубы на части необходимой длины. На обрезанных таким способом частях по время резки формируется фаска.

PROTEM-Different-types-of-bevels.pdf [pdf] 1.99 Mo

Как сваривать трубы разного диаметра и толщины

Один из сложных видов сварочных работ, требующий привлечения опытного сварщика – сварка труб малого диаметра с трубопроводами большего сечения. В современном строительстве используются разные материалы для трубопроводов.

Заготовки ПВХ, ПНД постепенно вытесняют металл. Всевозможные виды соединений, а также использование в работе компрессионной фурнитуры делает монтаж более качественным и надежным.

Из металла

Сварка трубы стенкой 35 ммПри проводке стального внутреннего водопровода используются трубы малого диаметра с тонкой стенкой. Сварка тонкостенных труб из стали производится с помощь газовой горелки или электрической дуги.

При врезке внутренней гребенки квартиры в стояк используется Т-образное соединение. В трубе большего сечения делают отверстие, а тонкие стенки второй трубы немного стачивают болгаркой для лучшей стыковки.

Разделка кромок при этом варианте не делается. Перед началом сварки детали очищают от ржавчины и грязи, стыкуют. Здесь важно следить за правильным расположением стыков. Они должны быть перпендикулярны или находится под определенным углом.

При работе в заготовительных цехах, как правило, используют сварку полуавтоматом. На строительных площадках, предпочтение отдается газосварке.

Сварка трубы стенкой 35 ммПосле правильной стыковки, требуется выполнить прихватки для фиксации соединения. Прихваток на малом сечении достаточно 2, с ростом диаметра, количество хваток увеличивается.

При неповоротном стыке вначале производят сварку потолка, затем делают вертикальный шов и варят в нижнем положении. При таком виде работ необходимо привлечение квалифицированного специалиста.

Трубы разного диаметра могут соединяться через металлические переходники или вставляться одна в другую.

Если металлические трубы разного диаметра вставляют одна в другую, т о можно сделать надрезы в большей трубе, подогнуть края, и далее произвести сварку.

Фитинги принято использовать при резьбовых соединениях стальных заготовок. Сварка регистров, приварка бочонков к трубопроводу при переносе газового оборудования – это неполный перечень, где может понадобиться выполнить сварку трубопроводов разного сечения.

Из полипропилена

Сварка трубы стенкой 35 ммВ современном строительстве и сантехнике принято использовать разнообразные виды пластиковых труб.

Трубы разного диаметра из этих материалов соединяют с помощью компрессионных фитингов или с помощью «холодной» сварки. Но и без термической сварки в этих операциях не обойтись.

Трубопроводы из полипропилена в основном применяются при прокладке внутридомовых сантехнических сетей. Перед началом сварки требуется подготовить инструменты и материалы к работе. Выбор инструментов зависит от применяемой технологии. Это может быть:

  • раструбная полифузная сварка;
  • применение переходников или муфт с расположенными в них нагревательными элементами.

При полифузном способе операции выполняются по такому алгоритму. По разметке нарезают трубные заготовки. При этом следует обязательно снять слой заусеницы после реза.

Края заготовок очищают от смазки и грязи. В зависимости от вида пластиковых труб подготовка к монтажу ведется разными способами.

При армировании деталей алюминиевыми трубками их отрезают с помощью специального торцевателя. При близком расположении слоя армирования к краю трубы, этот слой необходимо удалить полностью.

Сварка трубы стенкой 35 ммНа концах деталей делают отметки (на расстоянии не менее 15 мм). Эта величина зависит от длины раструба фитинга.

Поверхности обезжиривают растворителем и надевают на разогретые насадки. При этом следует учитывать время разогрева деталей, которое маркируется на поверхности трубных изделий.

Разогретые детали снимают и надежно соединяют. После стыковки их нельзя перекручивать. Спустя минуту, стык зафиксируется, но заполнять водой и испытывать трубопровод можно только спустя час.

Читайте также:  Как называются концевые утолщения трубчатых костей

Трубопроводы из труб до 40 мм стыкуются ручным способом, для больших диаметров применяют монтажные механические приспособления. Они создают достаточное усилие и обеспечивают соосное расположение отрезков разного диаметра.

Из полиэтилена

Сварка трубы стенкой 35 ммСварка полиэтиленовых труб большого диаметра требует выполнения несколько иных работ. Трубы большого сечения сваривают с помощью стыкового метода.

Для этого потребуется использовать сварочную машину, надежный труборез, растворитель и тряпки. Машина для сварки – это многофункциональный агрегат, в состав которого входит центрирующий детали механизм, торцеватель, нагреватель, гидравлическая станция, обеспечивающая достаточное усилие при соединении разогретых деталей встык.

Оборудование работает от электричества. В случае отсутствия поблизости питающих сетей следует подготовить дизельный или бензиновый генератор.

Сваривать трубы ПНД необходимо в следующем порядке:

  • делается трубная заготовка по эскизу или проекту;
  • происходит фиксация свариваемых деталей с помощью центратора машины;
  • концы заготовки обрабатывают от грязи и масла;
  • торцевателем производится обрезка кромок под сварку и очистка деталей от стружки;
  • между торцами труб помещается разогретая плита, торцы сильно прижимают к ее поверхности;
  • когда концы нагреются до плавления, плиту убирают, а заготовки соединяют между собой встык;
  • С помощью гидравлики выдерживается определенное усилие до остывания стыка.

Таким же образом можно соединять трубы ПНД разного диаметров. На качество соединения влияет выбранная температура нагрева, усилие, необходимое для соединения разогретых деталей и время выполнения всех циклов сварки.

В случае толстой стенки

Сварка толстостенных труб потребует увеличения всех параметров. Температура должна находиться в пределах 2000 – 2300, усилие контролируется с помощью манометра.

Сварка трубы стенкой 35 мм

Но лучшим способом контроля состояния валиков шва является визуальный контроль. Если валики тонкие, значит при нагреве была недостаточно высокая температура. Это ненадежное соединение и его следует переварить.

Для соединения отрезков с разным диаметром используются переходники из таких же материалов, как сама труба. Сварка деталей разного диаметра через переходник выполняется абсолютно одинаково, как и соединение одинакового диаметра.

Наиболее часто для сварки пластиковых деталей используется электромуфтовый метод. Особенно часто его применяют при сварке ПНД заготовок небольшого диаметра.

Трубы помещаются в специальные фитинги с расположенными в них нагревательными элементами. Материал муфты, расплавляясь, надежно сваривает заготовки разного диаметра.

При выполнении работ необходимо жестко фиксировать заготовки. Нагрев ведется в автоматическом режиме, после окончания сварки останется только отсоединить контакты.

В заключение надо напомнить, что каким бы образом не проводилась сварка труб разного диаметра, следует обязательно выполнять правила пожарной и электробезопасности.

Сварка металлопроката. Сварка профильной и круглой трубы в Москве

  • Компания «Металлоторг» предлагает своим клиентам услуги по сварке металлопроката.
  • Сварка металла – сложный процесс формирования неразъемного соединения металлических элементов путем установления между ними межатомных связей под воздействием местного/общего нагрева или пластического деформирования (или того и другого вместе).

Современное профессиональное оборудование и большой опыт наших специалистов позволяют выполнять сварочные работы на высоком качественном уровне, с соблюдением установленного регламента и использованием оптимальной технологии сварки, которая подбирается с учетом состава и толщины сплава, а также особенностей обработки металла. В результате получатся ровный, надежный сварочный шов, полностью отвечающий как предъявляемым эстетическим, так и прочностным требованиям.

У нас вы можете заказать электродную дуговую сварку, обеспечивающую большую глубину проплавления и ровный, прочный сварочный шов с образованием минимального количества оксидов. Электродуговая сварка выполняется с применением качественных электродов, соответствующих ГОСТ. Тип электрода подбирается в зависимости от обрабатываемого металла.

Расчет стоимости услуг по сварке

На нашем сайте вы можете рассчитать примерную стоимость сварки онлайн с помощью удобного калькулятора:

Прайс-лист

Наша компания подбирает технологию сварки в зависимости от характеристик сплавов – легированных, низкоуглеродистых, хромистых и т.п.

В зависимости от типа металла выбирается оптимальный тип электрода.

Цена 1 см сварки металлопроката зависит от толщины металла:

Толщина металла, ммСтоимость 1 см шва, руб
1.00 — 3.00 15.00
3.01 — 6.00 20.00
6.01 — 10.00 25.00
10.01 — 14.00 35.00
14.01 — 20.00 50.00

Перечень сварочных работ

С нашей помощью вы сможете:

  • сварить трубы (мы также предлагаем резку и гибку труб);
  • изготовить различные металлоконструкции – каркасы, навесы, лестницы, решетки, оградки, а также малые архитектурные формы для частного дома и дачи;
  • сварить и отремонтировать ворота, калитки и ограждения.

Сварка трубы стенкой 35 мм Сварка трубы стенкой 35 мм

Воспользовавшись нашими услугами по сварке металла, вы:

  • сэкономите деньги на покупке дорогостоящих готовых металлоконструкций;
  • получите возможность создать индивидуализированные изделия, наиболее точно отвечающие вашим требованиям;
  • разнообразите ландшафт и интерьер уникальными конструкциями;
  • сократите время на поиск и изготовление необходимых деталей и элементов.

Сварка трубы стенкой 35 мм Сварка трубы стенкой 35 мм

Наши менеджеры с удовольствием ответят на все интересующие вас вопросы по телефону +7 (495) 7777 923. Вы также можете связаться с нами, заполнив форму онлайн-обращения непосредственно на сайте или заказав обратный звонок.

Мы работаем как с компаниями, так и частными лицами. Все электросварочные работы выполняются опытными, высококвалифицированными специалистами с соблюдением установленных технологий сварки. Мы гарантируем надежность, качество и прочность сварных конструкций.

© 2013 — 2021, ООО «Металлоторг»

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector