Тип трубопровода с наружной

Магистральные трубопроводы один из ключевых элементов инфраструктуры любой страны. Для разных систем подбираются магистральные трубы, учитывающие особенности переносимого продукта, геологических и климатических условий в местности прокладки, санитарных норм и экономической обоснованности.

Тип трубопровода с наружной

Область применения

Магистральные трубопроводы применяют в основном для транспортировки:

  • Воды в системах водоснабжения и водоотведения и тепловых сетях;
  • Углеводородных соединений в газообразном агрегатном состоянии;
  • Сырой нефти и нефтепродуктов;
  • Сжиженного углеводородного газа.

Классификация магистральных труб

По материалу

Стальные

Получили наибольшее распространение за счет надежности, относительно невысокой цены и простоты сварки.

Применяются во всех типах магистральных трубопроводов, но, в последние годы, процент использования стальных труб неуклонно падает.

Основные причины этого низкая коррозионная стойкость материала, потребность в большом количестве компенсаторов различного типа при в трубопроводах, высокая трудоемкость прокладки.

Соединения стальных труб осуществляют с помощью сварки. От коррозии используют метод катодной защиты или покрытие битумно-резиновой изоляцией. Для транспортирования сильно агрессивных сред, применяют стальные трубы с внутренней изоляцией.

Чугунные

В основном применяются в системах водоснабжения и водоотведения. Достоинства — долговечность и коррозионная стойкость включая стойкость к коррозии под воздействием блуждающих токов. Применяются для магистралей в условиях больших нагрузок на грунт. Современные образцы изнутри покрываются цементно-песчаным составом, для уменьшения скорости образования отложений.

Учитывая то, что коррозионная стойкость зависит от целостности внутреннего и внешнего покрытия, основной недостаток — хрупкость материала, По этой же причине плети трубопроводов имеют ограниченную гибкость, что увеличивает риск протечек.

Для чугунных труб используют стыки с асбестоцементной заделкой, они эластичны, хорошо сопротивляются вибрационным нагрузкам и надежны. Существуют соединения на резиновых кольцах без чеканки.

В настоящее время применение этого типа труб ограничено из-за высокой цены и сложности укладки, обусловленной большим весом.

Тип трубопровода с наружной

Полимерные (пластиковые)

Изготавливают из полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, стеклопластика и др. В основном используются в системах водоснабжения, газоснабжения и тепловых сетях. Вид полимера подбирается в зависимости от санитарных требования (для питьевой воды) и условий эксплуатации.

При достаточной жесткости, такие трубы гибкие и эластичные, что позволяет компенсировать небольшие сдвиги грунта и тепловое расширение. Полная инертность к транспортируемым средам и устойчивость ко всем видам коррозии обеспечивают длительный срок службы. Для наземной прокладки используют предизолированные трубы — устойчивые к ультрафиолетовому излучению.

Полимерные магистральные трубы — наиболее прогрессивный вид, по мере развития химической промышленности, область применения постоянно расширяется

Асбестоцементные и бетонные

Отличаются высокой долговечностью готовых конструкций, коррозионной стойкостью механической прочностью и относительно низкой ценой. Внутренняя поверхность устойчива к образованию минеральных отложений и образованию ила. В основном используются для систем технического водоснабжения, водоотведения и канализации. Соединения для этого вида труб осуществляют муфтами с резиновыми кольцами.

По диаметру

К магистральным, по Российским нормативам, согласно ГОСТ 20295-85, относят трубы с диаметром более 114 мм. По европейской классификации — магистральными определяются трубы из любого материала с диаметром более 200мм.

В нефтяной отрасли, в зависимости от диаметра труб для магистральных нефтепроводов существует разделение на классы:

  • I – диаметр более 1000 мм,
  • II – от 500 до 1000мм,
  • III – от 300 до 500 мм,
  • IV – менее 300мм.

Тип трубопровода с наружной

По исполнению

По Российской классификации выделяют трубы «обычного» и «северного» исполнения.

  • В хладостойком исполнении к ударной вязкости и доле вязкой составляющей в изломе предъявляются требования, выполнение которых должно обеспечиваться при температуре минус 20 °С, а для образцов с U-образным концентратором при минус 60 °С
  • В обычном исполнении требования смягчены до 0 и минус 40°С соответственно.

По внутреннему рабочему давлению

  • Напорные. Для водоснабжения, газоснабжения, тепловых сетей, нефтегазопроводы.
  • Безнапорные. Используются в системах водоотведения и канализации.

В газовой отрасли, в зависимости от рабочего давления, выделяют трубы для двух классов магистральных газопроводов:

  • Класс I — режимы работы под давлением от 2,5 до 10 МПа (от 25 до 100 кгс/см2),
  • Класс II — рабочий режим в пределах от 1,2 до 2,5 МПа (от 12 до 25 кгс/см2).

По рабочей температуре переносимой среды

  • Используются в холодных трубопроводах (менее 0 °C).
  • В нормальных сетях (от +1 до +45 °C).
  • В горячих трубопроводах (выше 46 °C).

По методу производства

  • Бесшовные. Выпускаются с диаметром до 529 мм.
  • С продольным швом (прямошовные).
  • Имеющие спиральный шов. 159-820 мм.

По типу изоляционного покрытия

В целях защиты от коррозионного воздействия применяют покрытия, обладающие свойствами диэлектрика (защита от коррозии, порождаемой блуждающими токами), водонепроницаемости, термостойкости, эластичности и механической прочности.

Тип трубопровода с наружной

Использование типов труб в зависимости от способа монтажа

В случае подземной прокладки учитывается показатель устойчивости к почвенной коррозии и коррозии, вызванной блуждающими токами. Кольцевая жесткость труб имеет значение при высоких нагрузках на грунт, например в городах. Устойчивость к динамическим нагрузкам от работы транспорта и механизмов — показатели актуальные для прокладки магистралей в промышленных зонах.

В условиях горных выработок, в сейсмически опасных районах, в местностях с возможными просадками грунта трубы дополнительно защищают специальной оснасткой — компенсаторами, увеличивающими деформационную способность.

Такие инженерные решения существенно влияют на итоговую стоимость магистральных трубопроводов. Это одна из основных причин более широкого распространения труб из полимеров.

Их собственная способность к рабочей деформации позволяет существенно уменьшить использование компенсаторов.

При открытом монтаже трубопроводов помимо атмосферной коррозии на срок службы влияет воздействие ультрафиолетового излучения. Последнее особенно актуально для некоторых видов пластиковых труб.

Требования к трубам в нефтегазовой отрасли

Для магистральных нефтегазопроводов в основном применяются сварные трубы из стали. В качестве межгосударственного стандарта принят ГОСТ 31447-2012 «Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов». На 2019 год, эти нормы утверждены шестью странами (Азербайджаном, Беларусью, Казахстаном, Киргизией, Россией и Узбекистаном)

Для стальных газонефтепроводных труб с продольным и спиральным швом диаметром от 114 до 1420мм, предназначенных для транспортировки природного газа, нефти и нефтепродуктов, нормативом утверждены повышенные требования к надежности и качеству изготовления. Условия распространяются на трубы, предназначенные для систем функционирующих климатических зонах с температурой окружающей среды до минус 60°С и рабочим давлением до 9,8МПа.

Тип трубопровода с наружной

Основные типы

  • Тип 1 — сваренные методом высокочастотной сварки, с одним продольным швом, диаметром от 114 до 530 мм;
  • 2 тип — сваренные методом дуговой сварки под флюсом, спиральным швом, диаметром от 159 до 1420мм;
  • Тип 3 — сваренные методом дуговой сварки под флюсом, с одним или двумя продольными швами, диаметром от 530 до 1420мм.

Без дополнительного согласования между производителем и покупателем, трубы изготавливаются немерной длины в диапазоне от 10.5 до 12 м.

Установлены предельные отклонения при производстве, в том числе:

  • по номинальной толщине стенки 5%,
  • профиля трубы от окружности не должно превышать 0.15%,
  • кривизна не более 1.5 мм на 1 погонный метр.
  • допуск на овальность для разного типа труб.

Методы контроля качества сварных стальных труб

Для проведения контрольных мероприятий, из готовой партии труб отбирают образцы и пробы. Технологические и механические проверки проводят по ГОСТ 30432-96.

Для контроля соответствия труб заданным требованиям проводят испытания на:

  • растяжение основного металла,
  • ударный изгиб основного металла,
  • растяжение сварного шва,
  • ударный изгиб сварного шва,
  • сплющивание кольцевых образцов,
  • статический загиб.

Для 20% труб в каждой партии проводят гидроиспытания, качество поверхности определяют визуально.

Тип трубопровода с наружной

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

На каждую трубу несмываемой краской или клеймом наносят маркировку, содержащую:

  • Наименование предприятия или товарный знак производителя;
  • Марку стали;
  • Номер трубы и клеймо ОТК;
  • Год изготовления.
Читайте также:  Муфта для соединения труб с гофрой

По согласованию между производителем и покупателем может наносится дополнительная маркировка.

Нормативное регулирование требований к трубам водогазопроводов

Основной документ ГОСТ 3262-75 «Трубы стальные водогазопроводные» определяет

  • Требования к сортаменту — регулируются размеры и масса, длина, способы соединения, предельные отклонения в точности производства.
  • Технические условия — особенности (например фаски), наличие муфт и т.п., качество производства и допустимые дефекты, углы обрезки концов, требования к прочности и др.
  • Методы испытаний — отбор образцов для испытаний, осмотр, гидравлические испытания, испытания на загиб, на сплющивание, на раздачу, контроль сварного шва, толщину защитного покрытия и др.
  • Маркировку и условия транспортировки.

Требования к точности производства и техническим возможностям труб для магистральных трубопроводов постоянно растут. Несмотря на то, что на текущий момент стальные трубы занимают большую часть рынка, эта доля неуклонно снижается. Этим связано появлением новых технологий, а с ними новых требований к эксплуатационным характеристикам.

Классификация труб по диаметру: смотрите таблицы сечения стальных трубопрокатов для водопровода, газопровода

Тип трубопровода с наружнойВ процессе ремонта и строительства часто используют трубы. Они дают возможность не только подвести в помещение тепло, газ, воду, но и проявили себя, как прочный и надежный строительный материал.

Например, металлические трубопрокаты часто применяют при строительстве заборов, а асбестоцементные дают возможность сконструировать перекрытия для кровли, при этом снижая вес конструкции на основу всего сооружения. А чтобы правильно их подобрать, для этого нужно знать, классификацию труб по диаметру.

Эти параметры необходимо знать точно, и только тогда можно правильно смонтировать отопительную, водопроводную или любую другую систему.

Независимо от того из какого материала используется трубопрокатный сортамент, выбор делают, исходя от вида сооружаемой системы. Так, например, для канализационной сети самым подходящим материалом считают пластик.

Эти изделия отличаются небольшим весом и простотой монтажа. Если в таком трубопроводе возникает аварийная ситуация, то ремонт проводится очень быстро, для этого достаточно заменить вышедшую из строя часть.

Классификация сортамента из стали

Классификация стальных труб также производится по диаметру. Он становится их главной характеристикой.

Диаметр стальных трубопрокатных материалов определяет предназначение и протяженность магистрали, также от этого зависимы возможности системы по транспортировке различной среды.

Тип трубопровода с наружной

Все значения габаритов стальных изделий регламентируют нормативные требования ГОСТа, и каждому виду трубопроката отвечают свои стандарты.

В формулы для обозначения диаметра ставят упрощенные значения, а на практике все немного труднее. Здесь при классификации выделяют его следующие разновидности:

  • Наружный. Этот диаметр обозначают Дн. К малым размерам относятся варианты от 5 до 102 мм. Среднеразмерные величины это от 103 до 426 мм. А к большим размерам относятся трубы на 427 мм и выше.
  • Средний (Двн). Эту физическую характеристику отображают в мм. Она для классификации очень важна, так, как определяет проходимость системы в целом.
  • Условный проход. Данные размеры внутренней части трубы показывают в мм. А дюймовые цифры нуждаются в округлении и используются для состыковки трубопровода с фитингами.
  • Номинальный. Данный показатель приравнивают к условному проходу, но он отличается более высоким уровнем точности.
  • Толщина стенок (S). Данную физическую характеристику выражают в миллиметрах, она отображается на возможностях пропуска системы и на ее диаметре. При классификации габаритов стальных трубопрокатных материалов, эту цифру определяют посредством вычисления разницы между внутренним и внешним диаметром.

Классификация металлических труб по диаметру очень важна. Данный типоразмер прокатного сортамента оказывает влияние на его пропускающих возможностях и на сфере использования. Также эти габариты определяют стоимость металлических труб.

Тип трубопровода с наружной

Металлические трубопрокатные материалы очень обширно применяют в различных сферах деятельности человека. Это строительство, химическое и пищевое производство, сельское хозяйство, машиностроение и другие.

Этот перечень можно еще продолжить, но уже и так понятно, что эта продукция пользуется большой популярностью у потребителей. В связи с этим, она изложена обширным выбором конфигураций и габаритов.

В настоящее время изготовляют бесшовные и сварные металлические изделия с сечением круглой формы. Линейка сварных товаров отличается несложным процессом производства, а соответственно их цена не такая высокая, как у бесшовных аналогов. Но последние варианты показывают более высокую надежность, также их устойчивость к механическому виду нагрузки на порядок выше.

Видео

Расчет ДИАМЕТРОВ ТРУБ системы отопления ПО ДОПУСТИМОЙ СКОРОСТИДля продления срока службы сортамент из черного металла подвергают оцинковке. Независимо от варианта отделки поверхностной части внутри, металлические изделия демонстрируют меньшую возможность пропуска, чем аналоги из полимера.

Самым важным критерием при подборе данных товаров является показатель габарита поперечного сечения. Для того, чтобы создать надежный и долговечный стык, нужно, чтобы размер металлических труб отвечал габаритам фитингов.

ВАЖНО! Совместно с габаритами поперечного сечения также важна и толщина стенок. Имея этот точный показатель можно еще во время разработки проекта определить максимально возможную нагрузку на конструкцию.

Обычно в маркировке изделий из стали и чугуна используют внутренний размер, а медные изделия маркируют с учетом наружного обхвата.

Таблицы классификации трубного сортамента

Для определения точных габаритов изделий, подготовленных для соединения, очень удобно использовать таблицы. К примеру, трубопрокатные материалы из стали обозначают в дюймах.

Видео

Диаметры труб: 1/4, 3/8, 1/2, 3/4 и т. д. Дюймы и миллиметрыДанную размеренность используют при классификации во всем мире. А трубы из полимера принято обозначать в миллиметрах. Соответственно, чтобы правильно подобрать детали при соединении трубопроката из разнообразных материалов, нужно знать принцип соответствия диаметров. Эти величины помогают установить таблицы.

Классификация труб по диаметру изложена в предоставленной таблице:

ДУ трубного сортамента Объем резьбы (дюймы) Внешний Ø водогазонапорных трубопрокатов из стали Внешний Ø бесшовных трубопрокатов их стали Внешний Ø полимерных труб
10 3/8 17 16 16
15 1/2 21,3 20 20
20 3/4 26,8 26 25
25 1 33,5 32 32
32 1 1/4 42.3 42 40
40 1 1/2 48 45 50
50 2 60 57 63
65 2 1/2 75,5 76 75
80 3 88,5 89 90
90 3 1/2 101,3 102 110
100 4 114 108 125
125 5 140 133 140
150 6 165 159 160

Данная таблица предоставляет величины УД в мм, и соответствующие им показатели внешнего размера различных видов трубного сортамента: бесшовных, электросварных, металлопластиковых. Разница в данной ситуации может достигать 1,7 см.

ВАЖНО! При переводе дюймов в миллиметры все округления выполняют в направление увеличения.

Точно подобрать детали для газоподводящей и водоподающей магистрали поможет сделать следующая таблица:

Объем в дюймах Объем в мм
1/2 15
3/4 20
1 25
1           1/4 32
1           1/2 40
2 50
2           1/2 65
3 89
4 100

Стандартными величинами обозначения диаметра стальных труб становятся такие: 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 110 и дальше. УД данного трубопроката, который показан в дюймах, при необходимости перевода в метрическое измерение округляют в направлении увеличения.

Видео

Обозначение диаметров труб по ГОСТам. Что такое Ду и DN.Чаще всего применяют следующие диаметры этих изделий: от 426 до 1220 мм, и в следующих сетях:

  1. водопроводных;
  2. газопроводных;
  3. сливных;
  4. оросительных.

Для сети, подводящей воду и тепло к многоэтажным и частным домам, используют трубы небольшого диаметра. Варианты среднего диаметра используются для стояков в инфраструктурных конструкциях города и нефтяной отрасли.

По аналогичным таблицам определяются диаметры трубопроката из меди, латуни, пластика. Используя эти данные легко выполнить соединения элементов из различных материалов. Если для работы используются фитинги, то процесс состыковки выполнить легче, так, как у этих соединительных элементов эти нюансы уже учтены.

Читайте также:  Самая эффективная средство от засоров в канализационных трубах

Классификация труб для водопроводной сети

С проблемами или ремонтом сети водопровода сталкивались многие. Поэтому классификация водопроводных труб по диаметру станет полезной информацией для многих.

Видео

Мастер Класс: обозначение диаметра труб и резьбДля водопроводных систем используют следующие виды труб:

  • Металлические.
  • Пластиковые.
  • Металлопластиковые.

Современный рынок предлагает большое количество разных вариантов, при обустройстве водопроводных систем приходится соединять элементы из разных материалов. Используя при работе метрическую систему, приходится учитывать ее многочисленные условности. Главными в ней являются: условный диаметр и номинальный.

Методы подхода к их определению немного различные, но в результате они определяют внешний размер трубопровода.

От того, какой диаметр трубопроката использован при прокладке водопроводной сети, зависит ее пропускная возможность. Для расчета пропускной способности используют таблицы и различные формулы.

Все это помогает упростить процесс расчета. Но, эта работа не такая простая, поэтому для водопроводных магистралей в квартире поступают по-другому. Для разводки внутри квартиры используют изделия на 3/8 и ½ дюйма, а для стояков ставят изделия на ¾ или 1 дюйм.

Видео

КАК РАЗОБРАТЬСЯ В ДИАМЕТРАХ ТРУБ И ФИТИНГОВ для водопроводаПоявление единых параметров становится дополнительной возможностью при масштабном проектировании сети, так, как мастера заняты разработкой и проектированием экономят много времени, имея в распоряжении точные параметры наружного размера сортамента.

Классификация труб по диаметру позволяет выбрать различные отводы, переходники и другие детали по одному внутреннему диаметру. В результате правильно собрать магистраль сможет не только опытный мастер, но и начинающий специалист.

Напорный трубопровод (НТ), магистральный нефтепровод, газопровод (МНП, МГП)

Напорный трубопровод (НТ) — комплекс сооружений для транспортирования газообразных, жидких материалов

Напорный трубопровод (НТ) — комплекс сооружений для транспортирования газообразных, жидких материалов или их смесей при внутреннем абсолютном давлении в трубе более 0,1 МПa.

Технологический трубопровод — это НТ, соединяющий отдельные виды оборудования (внутри промысла, внутри объектов инфраструктуры) и транспортирующие продукты между цехами или промысловыми объектами.

Магистральный трубопровод — это НТ, транспортирующие продукты из pайонов их добычи, производства или хранения до мест переработки или потребления (нефтебазы, перевалочные базы, газохранилища, газораспределительные  станции городов и населенных пунктов и др).

Пo величине внутреннего давления трубопроводы подразделяют на НТ низкого давления (0,1-10 МПa) и НТ высокого давления (св. 10 МПa) давления. По способу прокладки НТ подразделяют на подземные, наземные, надземные трубопроводы и подводные.

НТ состоят из плотно соединённых труб, деталей трубопроводов (тройников, фланцев, переходов), запорной и регулирующей арматуры (задвижек, вентилей, кранов, предохранительных клапанов) и другого оборудования. НТ бывают прямоугольного, трапецеидального, круглого, овального и др. сечений.

НТ изготовляют из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов. B специальных случаях, например, для повышения коррозионной стойкости (для стальных) или непроницаемости НТ применяют внутреннее покрытие стенок полимерами, стеклопластиками, эмалями, полиэтиленом и др. НТ могут эксплуатироваться при температурах ниже -150°C и выше 1200°C и давлениях более 245 МПa. Для сборки НТ используют неразъёмные (сварные, клапанные, клеевые и паяные) и разъёмные (фланцевые, муфтовые, резьбовые, ниппельные или штуцерные) соединения.

Для защиты НТ от температурных, деформаций применяют Компенсаторы или используют упругие свойства трубопровода, прокладывая его c самокомпенсирующимися участками.

Прежде чем приступить к реализации планов строительства новых трубопроводов, необходимо обеспечить полосу отвода земли от частных и государственных землевладельцев, за которые трубопроводные компании обычно будут платить.  Полоса отвода — это сервитуты, которые должны быть согласованы и подписаны как землевладельцем, так и трубопроводной компанией, и позволяют операторам трубопроводов приступить к установке и обслуживанию трубопроводов на этом участке.  Операторы трубопроводов могут получить право землеотвода путем покупки собственности или в судебном порядке. 

Отвод земли может быть постоянным или временным и требует одобрения госрегулятором.

Магистральный нефтепровод (МНП)

Технологические трубопроводы нефтебаз. Справочное издание — скачать бесплатно

Тюменский индустриальный институт

Ю.Д. Земенков, Н.А. Малюшин, Л.М. Маркова, А.Е. Лощинин

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НЕФТЕПРОВОДЫ НЕФТЕБАЗ

  • Справочное издание
  • Тюмень-1994 г.
  • В предлагаемом справочном издании приведены основные сведения о технологических трубопроводах нефтебаз: классификация трубопроводов, их назначение, детали и соединения трубопроводов, трубопроводная арматура, способы прокладки, методы монтажа трубопроводов и его элементов, испытание и сдача их в эксплуатацию.

Приведены технические характеристики насосов, применяемых на нефтебазах для осуществления операций по приему и отпуску нефтепродуктов. Рассмотрена совместная работа насосов и технологических трубопроводов.

В последних главах приведены методы механического и гидравлического расчета технологических трубопроводов.

Справочное издание предназначено для студентов, обучающихся по специальности «Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ». Оно может быть полезным инженерно-техническим работникам, занятым в системе хранения и распределения нефти и нефтепродуктов.

ВВЕДЕНИЕ

Современные нефтебазы — это сложные комплексы инженерно-технических сооружений, связанные между собой технологическими процессами, обеспечивающими прием, хранение и снабжение потребителей нефтью и нефтепродуктами.

Выполнение всех основных операций на нефтебазах — перевалку нефти и нефтепродуктов крупными партиями с одного вида транспорта на другой, отпуск потребителю через сеть филиалов и автозаправочных станций, прием нефти и нефтепродуктов из магистральных и распределительных трубопроводов, нефтеналивных судов и барж, железнодорожных цистерн — невозможно представить без технологических трубопроводов.

Технологические трубопроводы работают в разнообразных условиях, находятся под воздействием значительных давлений и высоких температур, подвергаются коррозии и претерпевают периодические охлаждения и нагревы. Их конструкция делается все более сложной за счет увеличения рабочих параметров транспортируемого продукта и роста диаметров трубопроводов и ужесточения требований к надежности эксплуатируемых систем.

Затраты на сооружение и монтаж трубопроводов могут достигать 30% стоимости всего предприятия.

В связи с этим делом первостепенной важности специализированных проектных, строительных и эксплуатирующих организаций являются техническое совершенствование и перевооружение технологических схем на основе внедрения новейших достижений науки и использования передовой техники.

От правильного выбора конструкций, качественного изготовления элементов и организации строительства зависят экономия материальных ресурсов и сокращение потерь перекачиваемого продукта.

Все это требует от специалистов более глубоких знаний, четкого соблюдения правил и специальных технологических требований по строительству и монтажу трубопроводов.

Предложенные в работе краткие сведения об основах теории и расчета трубопроводов, способах эксплуатации и испытаниях на прочность и герметичность могут быть использованы студентами при изучении курсов «Проектирование и эксплуатация нефтебаз» и «Сооружение и капитальный ремонт трубопроводов и хранилищ».

Оглавление

     Введение 1. Назначение и устройство технологических трубопроводов нефтебаз     1.1. Назначение и состав трубопроводов     1.2. Условные проходы     1.3. Классификация трубопроводов 2. Трубы, детали и соединения стальных трубопроводов     2.1. Стальные трубы и их применение     2.2. Способы и типы соединений трубопроводов     2.3. Приварные детали трубопроводов     2.4. Опоры, подвески и опорные конструкции     2.5. Трубы, детали и соединения трубопроводов из пластмасс     2.6. Резино-тканевые трубопроводы 3. Трубопроводная арматура, детали контрольно-измерительных приборов и компенсаторы     3.1. Классификация и применение арматуры     3.2. Виды, обозначение и отличительная окраска арматуры     3.3. Компенсаторы     3.4. Контроль качества сварных соединений 4. Монтаж стальных межцеховых трубопроводов общего назначения     4.1. Способы прокладки межцеховых трубопроводов     4.2. Монтаж надземных трубопроводов     4.3. Монтаж подземных трубопроводов     4.4. Монтаж компенсаторов     4.5. Монтаж трубопроводов с обогревом     4.6. Защита подземных трубопроводов от почвенной коррозии     4.7. Тепловая изоляция трубопроводов     4.8. Приемка и техническое освидетельствование смонтированных трубопроводов     4.9. Методы испытаний трубопроводов и испытательное давление     4.10. Защитная и опознавательная окраска трубопроводов     4.11. Сдача и приемка трубопроводов в эксплуатацию

  1. 5. Насосные станции нефтебаз
  2. 6. Технологические схемы трубопроводов нефтебаз
  3. 7. Технологический расчет трубопроводов

    7.1. Механический расчет трубопроводов нефтебаз     7.2. Гидравлический расчет изотермических трубопроводов     7.3. Гидравлический расчет неизотермических трубопроводов     7.4. Гидравлический расчет коллекторов     7.5. Гидравлический расчет сифонных трубопроводов     7.6. Гидравлический расчет разветвленных трубопроводных коммуникаций Список литературы

1.НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ НЕФТЕБАЗ

1.1.Назначение и состав трубопроводов

  • Трубопровод — сооружение, состоящее из плотно соединенных между собой труб, деталей трубопроводов, запорно-регулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежных деталей, прокладок, материалов и деталей тепловой и противокоррозионной изоляции и предназначенное для транспортировки жидких и твердых нефтепродуктов.
  • К технологическим относятся находящиеся в пределах нефтебазы трубопроводы, по которым транспортируют различные вещества, в том числе сырье, полуфабрикаты, промежуточные и конечные продукты, отходы производства, необходимые для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования.
  • Условия изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяются: разветвленной сетью большой протяженности и различием конфигурации обвязки технологического оборудования; разнообразием применяемых материалов, типов труб, их диаметров и толщин стенок; характером и степенью агрессивности транспортируемых веществ и окружающей среды; различием способов прокладки /в траншеях, без траншей, каналах, тоннелях, на стойках, двух- и многоярусных эстакадах на технологическом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, неудобных для производства работ/; количеством разъемных и неразъемных соединений, деталей трубопроводов, арматуры, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов и опорных конструкций.
  • Для того, чтобы смонтировать 1 т стальных технологических трубопроводов, необходимо помимо труб израсходовать в среднем различных деталей и арматуры в количестве до 22% его массы.

1.2.Условные проходы

Основная характеристика трубопровода — внутренний диаметр, определяющий его проходное сечение, необходимое для прохождения заданного количества вещества при рабочих параметрах эксплуатации /давление, температура, скорость/. При строительстве трубопроводов для сокращения количества видов и типоразмеров входящих в состав трубопроводов соединительных деталей и арматуры используют единый унифицированный ряд условных проходов.

Условный проход Ду — номинальный внутренний диаметр присоединяемого трубопровода /мм/. Труба при одном и том же наружном диаметре может иметь различные номинальные внутренние диаметры.

Для арматуры и соединительных деталей технологических трубопроводов наиболее часто применяют следующий ряд условных проходов /СТ СЭВ 254-76/, мм: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500.

Дня труб этот ряд — рекомендуемый, и Ду для них устанавливается в проекте, стандартах или технической документации.

При выборе трубы для трубопровода под условным проходом понимают ее расчетный округленный внутренний диаметр. Например, для труб наружным диаметром 219 мм и толщиной стенки 6 и 16 мм, внутренний диаметр которых соответственно равен 207 и 187 мм, в обоих случаях принимают ближайший из унифицированного ряда Ду, т.е. 200 мм.

Механическая прочность труб, соединительных деталей и арматуры при определенных интервалах температур транспортируемого по трубопроводу вещества или окружающей среды снижается. Понятие «условное давление» введено для учета изменений прочности соединительных деталей и арматуры трубопроводов под действием избыточного давления и температуры транспортируемого вещества или окружающей среды.

Условное давление Ру — наибольшее избыточное давление при температуре вещества или окружающей среды 20°С, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих температуре 20°С. Например, для арматуры и деталей трубопроводов из стали 20, работающих при избыточном давлении 4 МПа и транспортирующих вещество при температуре 20°С, условное давление Ру = 4 МПа, при температуре 350°С Ру = 6,3 МПа.

Для сокращения количества типоразмеров арматуры и деталей трубопроводов установлен унифицированный ряд условных давлений / ГОСТ 356-80/, МПа: 0,1; 0.16; 0,25; 0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 160; 250.

Рабочее давление Рр — наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопроводов на прочность и плотность водой температурой не менее 5 и не более 70°С.

На трубопроводы и трубы ГОСТ 356-80 не распространяется, а является рекомендуемым. Ру и Рр для них устанавливаются проектом, стандартами или технической документацией.

1.3. Классификация трубопроводов

  1. Технологические трубопроводы классифицируют по роду транспортируемого вещества, материалу труб, рабочим параметрам, степени агрессивности среды, месту расположения, категориям и группам.

  2. По роду транспортируемого вещества технологические трубопроводы разделяются на нефтепроводы, газопроводы, паропроводы, водопроводы, мазутопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, а также специального назначения /трубопроводы густого и жидкого смазочного материала, трубопроводы с обогревом, вакуумпроводы/ и др.

  3. По материалу, из которого изготовлены трубы, различают трубопроводы стальные /из углеродистой, легированной и высоколегированной стали/, из цветных металлов и их сплавов /медные, латунные, титановые, свинцовые, алюминиевые/, чугунные, неметаллические /полиэтиленовые, винипластовые, фторопластовые, стеклянные/, футерованные /резиной, полиэтиленом, фторопластом/, эмалированные, биметаллические и др.
  4. По условному давлению транспортируемого вещества трубопроводы разделяют на вакуумные, работающие при давлении ниже 0,1 МПа, низкого давления, работающие при давлении до 10 МПа, высокого давления /более 10 МПа/ и безнапорные, работающие без избыточного давления.
  5. По температуре транспортируемого вещества трубопроводы подразделяются на холодные /температура ниже 0°С/, нормальные /от 1 до 45°С/ и горячие /от 46°С и выше/.

По степени агрессивности транспортируемого вещества различают трубопроводы для неагрессивных, малоагрессивных, среднеагрессивных сред. Стойкость металла в коррозионных средах оценивают скоростью проникновения коррозии — глубиной коррозионного разрушения металла в единицу времени /мм/год/. К неагрессивной и малоагрессивной средам относят вещества, вызывающие коррозию стенки трубы, скорость которой менее 0,1 мм/год, среднеагрессивной — в пределах от 0,1 до 0,5 мм/год и агрессивной — более 0,5 мм/год. Для трубопроводов, транспортирующих неагрессивные и малоагрессивные вещества, обычно применяют трубы из углеродистой стали; транспортирующих среднеагрессивные вещества, — трубы из углеродистой стали с повышенной толщиной стенки /с учетом прибавки на коррозию/, из легированной стали, неметаллических материалов, футерованные; транспортирующих высокоагрессивные вещества, — только из высоколегированных сталей, биметаллические, из цветных металлов, неметаллические и футерованные.

По месторасположению трубопроводы бывают внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещаемые внутри здания или на открытой площадке, и межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки, аппараты, емкости, находящиеся в разных цехах.

Внутрицеховые трубопроводы по конструктивным особенностям могут быть обвязочные /около 70% общего объема внутрицеховых трубопроводов/ и распределительные /около 30%/.

Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100 м длины таких трубопроводов приходится выполнять до 80…120 сварных стыков.

Масса деталей, включая арматуру, в таких трубопроводах достигает 41% от общей массы трубопровода в целом.

Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно длинными прямыми участками /длиной до нескольких сот метров/ со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. Масса деталей в межцеховых трубопроводах /включая арматуру/ составляет около 3…4%, а масса П-образных компенсаторов — около 7%.

Стальные трубопроводы разделяют на категории в зависимости от рабочих параметров /температуры и давления/ транспортируемого по трубопроводу вещества и группы в зависимости от класса опасности вредных веществ и показателей пожарной опасности веществ.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector