Если нужно сделать так, чтобы труба изменила свое направление – используются детали трубопровода, которые называются «отводами». Отводы стальные оказывают незаменимую помощь, когда на пути пролагаемой трубы встречаются препятствия, которые нужно обогнуть.
Описание
Отвод является отрезком трубы, которому придан определенный угол. В зависимости от задачи можно подобрать подходящий отвод. Разновидностей бывает много, и о них эта статья.
Отводы вплотную соединяются с трубами с помощью сварки. Согласно ГОСТу, подобные изделия производятся на специальных трубогибочных станках.
ОТВОДЫ СВАРНЫЕ СЕКЦИОННЫЕ
Применение
Область применения отводов очень обширна: от монтажа нефтепровода до устройства котельной в жилом доме. Водопроводы, газопроводы, нефтепроводы – везде, где используют трубы, применяют отводы.
Классификация отводов
Отличаются отводы, прежде всего, материалами, из которых они сделаны. Кроме того, они могут иметь разные диаметры, углы изгиба. Каждому отводу соответствует определенная ГОСТом марка, по которой можно узнать об изделии всю необходимую информацию.
1 — стальная труба; 2 — теплоизоляция из пенополиуретана; 3 — оцинкованная оболочка; 4 — кабель системы ОДК
Виды
ОТВОДЫ ГНУТЫЕ
Бывают три вида стальных отводов, отличающихся типом стали, из которой они изготовлены. Они могут быть сделаны из нержавеющей, легированной или углеродистой стали. Для разных целей используют разные типы отводов. Материал, из которого он делается, зависит от условий среды, в которых он будет эксплуатироваться.
Размер
Если диаметр труб, используемых в трубопроводе, меньше 50 мм – для их ответвлений используют отводы из стали. Такие изделия могут быть сварными или бесшовными. Это зависит от того, каким способом изготовлено изделие. Более качественными и дорогими являются бесшовные фитинги.
Производство
Производство крутоизогнутых отводов из стальных и нержавеющих труб
Еще от метода производства зависит то, будут ли отводы штампованными, холодногнутыми, или какими-либо еще.
Рекомендуем: Фланцевый адаптер для труб: плюсы, минусы, монтаж
Какой отвод выбрать?
Это зависит от цели, для которой он приобретается. Если это трубы большого диаметра, то лучше воспользоваться секционными отводами.
Отводы секционные сварные
Как уже говорилось выше, отводы из стали применяются в огромном количестве областей. Это и бытовые отрасли, и промышленные.
Характеристики
Фитинги, которые рассчитаны на использование в промышленности, могут выдерживать температуры широкого диапазона, от – 60 до 450 градусов.
Детали подобного типа должны быть ограждены от веществ, способных нанести им вред на химическом уровне (кислот, щелочей). Отводы рассчитаны на давление 16 МПа. Диаметр может варьироваться от 32 до 426 мм.
Отводы из стали применяют в сферах энергетической промышленности.
Особенности
Полиэтилен низкого давления – еще один материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы для них. Им присущи следующие положительные качества:
• Такие трубы не ржавеют, не окисляются. • Они легкие. • Они не боятся агрессивных воздействий окружающей среды. • Они эластичны. • Отводы из ПНД обладают высокими прочностными характеристиками.
• Они способны обеспечить стабильное давление в трубопроводе.
Отводы из полиэтилена, о которых идет речь, позволяют сэкономить приличные суммы денег на транспортировке. Это не удивительно, если вспомнить, что они в несколько раз легче своих металлических прообразов.
Преимущества
Еще одним несомненным достоинством таких деталей является простота их монтажа. Для того, чтобы собрать трубопровод из этого материала, не нужно использовать сварку, а это экономия на электричестве или газе, в зависимости от того, какой типа сварки мог бы быть использован, будь трубы сделаны из металла.
Отводы для труб ППУ
Подобный по положительным качествам материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы – ПВХ. Ниже следует список этих преимуществ.
Рекомендуем: Чугунные фасонные части к трубам SML
1. Сравнительно небольшой удельный вес. 2. Долговечность при правильной эксплуатации. 3. Легкость монтажа.
4. Приемлемая цена.
Труба из ПВХ не боится практически никаких факторов окружающей среды. Среди этих факторов перепады температуры, ржавление, влага, химически активные вещества, ультрафиолет. Сечения не зарастут, стенки трубы не истончают.
Монтаж
Монтировать такие трубы и отводы можно безо всякого дополнительного инструментария. Детали просто вставляются друг в друга, образую прочно соединенную неразрывную систему. Монтаж деталей трубопровода из ПВХ под силу начинающим строителям.
Еще отводы можно разделить на сварные и холодногнутые. Сварные фитинги могут быть сделаны из разных типов металла. Это и углеродистая сталь, и нержавеющая, и низколегированная. Как и другие отводы, они могут быть использованы практически во всех областях человеческой деятельности.
Для того чтобы сделать сегментные отводы, между собой сваривают отдельные кольца для труб, выполненные наподобие клина. Такие детали используют для газопроводов и водопроводов, давление в которых не превышает низких пределов.
Эти отводы полезны в тех случаях, когда нужно соединить между собой секций труб больших диаметров.
Существующие размеры и диаметры отводов
Существует несколько возможных углов, на которые может отклонять трубу отвод. Это 15, 30, 45 90 и 180 градусов.
Отводы сварные секторные угол 60° и 90°
Чтобы знать, какого размера отвод приобрести, нужно знать диаметр труб, которые он будет соединять. Диаметр может варьироваться от 426 мм до 2000. Производители могут изготовить и нестандартные по диаметру и углу отклонения отводы.
Отводы секторные
ГОСТ и сортамент
Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001
Стандартные отводы соответствуют нормам, прописанным в ГОСТах.
Бесшовные сварные отводы выполняются в соответствии с нормами, указанными в ГОСТе 30753-2001. Изгиб этих изделий из стали может быть разным: 35 градусов, 60, 90 или 180. Толщина стенок должна быть не меньше 4 мм, но не больше 36 мм. Диаметр, обозначенный нормой – от 57 до 820 мм.
Рекомендуем: Шиберная задвижка ножевая с электроприводом для дымохода
ГОСТ 17375-2001 описывает параметры приварных отводов из стали, диаметром от 32 мм до 320. Сталь может быть разных типов. Толщина стенок может изменяться в пределах от 2 до 32 мм.
Стандартные круглые отводы
Гнутые фитинги выполняются в соответствии с ГОСТом 22793-83.
ГОСТ 17380-2001 устанавливает нормы для производства бесшовных отводов из стали, которые являются приварными. Диапазон допустимых температур находится между – 70 и + 450 градусами Цельсия.
Фотографии помогут вам лучше разобраться в разновидностях отводов. Главное знать, что выбирать фитинг нужно так, чтобы он соответствовал трубопроводу и подходил под условия, в которых он должен будет эксплуатироваться.
Виды стальных отводов и их применение
- Содержание: [Скрыть]
Назначение
Стальные отводы относятся к специальным изделиям, используемым при необходимости смены направления движения рабочего потока в различных системах трубопроводов.
Отводы имеют форму изогнутой под требуемым углом трубы круглого сечения. Отводы из стали делятся на виды в зависимости от размеров (диаметра, массы), угла изгиба, способа изготовления и материала.
Монтаж стальных отводов непосредственно на трубопровод осуществляется методом сварки.
Области использования стальных отводов
Например, трубопроводы, работающие с агрессивным рабочим носителем при высоких давлениях, целесообразно комплектовать бесшовными, сварными, крутоизогнутыми отводами из легированной или нержавеющей стали, в том числе с цинковым покрытием. Для коммуникаций бытового назначения подходят отводы гнутые или круглоизогнутые из стали с высоким содержанием углерода. Диаметр поперечного сечения стальных отводов может варьироваться в диапазоне 15-2000 мм.
Материалы и способы изготовления
Отечественная металлургическая промышленность изготавливает отводы из стали различных марок: легированная (ст. 3ХФА), углеродистая, коррозионно-стойкая нержавеющая (ст.
12Х18Н10Т), оцинкованная, хромированная и никелированная с улучшенными антикоррозионными характеристиками и др. Способы изготовления отводов основаны на пластичных и литьевых свойствах этого материала.
Можно выделить следующие виды отводов по способу их изготовления:
- штампосварные;
- сварные секционные (секторные);
- гнутые;
- крутоизогнутые бесшовные;
- точеные.
Штампосварные
Сварные секционные
Гнутые
Гнутые изделия получают с радиусом изгиба от 20 Ду (Ду – условный диаметр трубы), угол изгиба может варьироваться от 2º до 90º. Основным документом, в соответствии с которым изготавливают данный вид отводов, является ГОСТ 24950-81. Подходящие условия эксплуатации: давлением рабочей среды в трубопроводе может достигать 100 МПа, температура находится в диапазоне от минус 50 до плюс 510ºС.
Крутоизогнутые
Точеные
Способы отцентровки стальных отводов при сварке
Правила монтажа стальных отводов
Установка изогнутых деталей на трубопровод с обеспечением высокого уровня герметичности является сложным процессом, требующим высокой квалификации специально обученного персонала.
Монтируют стальные отводы в трубу в основном методом сварки, правила и нормы безопасности данного процесса должны быть прописаны в отдельных инструкциях.
Непосредственно процесс сварки может проводиться разными способами, но следует придерживаться некоторых общих правил.
Обязательно наличие инструкций и нормативной документации.- Работы разрешается проводить исключительно обученным кадрам при наличии соответствующего удостоверения и предписания.
- Для сварщика обязательно наличие защитной спецодежды, маски и обуви.
- Рабочее место должно быть очищено от посторонних предметов, оборудовано системой вентиляции и первичными средствами пожаротушения.
- Перед началом работы необходимо тщательно проверить поверхности свариваемых деталей на предмет отсутствия дефектов и неровностей, устранить их при обнаружении.
- Строго следовать заданным режимам сварки в зависимости от характеристик материалов.
Процесс ручной электродуговой сварки участка трубы и отвода протекает при постоянном токе в два этапа с нанесением первого и второго сварных швов при поддержании постоянной температуры процесса. После выполнения первого шва осуществляют его шлифовку. После второго шва проводят заполняющие борозды и наносят облицовочные швы.
Очевидно, что стальные отводы задействованы практически в любых трубопроводных магистралях. Для создания герметичного соединения основной трубы с данным элементом, и обеспечения надежности трубопровода в целом, особенно важно правильно подобрать отвод по материалу, конструкции и провести качественную его установку.
Отводы стальные: изделия для смены направления трубопровода
Отводы стальные — это изделия, которые используются для изменения направления различных трубопроводов. Они представляют собой изогнутые под нужным углом сегменты труб.
Выполняются, как правило, на специальных трубогибочных аппаратах, а монтируются на трубопровод посредством стыковой сварки.
Эксплуатационная сфера этих деталей невероятна широка, но наиболее часто их используют при монтаже нефтяных, газовых и водопроводных коммуникаций.
Отводы для стальных труб производятся из нержавейки, легированной стали, также они могут иметь защитное цинковое покрытие
Сфера использования стальных отводов
Рассмотрим основные сферы, в которых эксплуатируются эти изделия:
- водопроводные системы;
- отопительные коммуникации;
- промышленные магистрали разного назначения;
- нефтегазовая отрасль;
- химическая отрасль;
- насосные станции.
Такие изделия используются при проводке коммуникаций любого назначения, однако, не все их виды подходят под определённые трубопроводы.
Например, для прокладки магистральных сетей, как правило, используют крутоизогнутые бесшовные, штампосварные, а также гнутые изделия из нержавеющей стали, легированные, а также отводы оцинкованные.
Это связано с тем, что такие коммуникации имеют большие размеры сечения и могут работать при высоком давлении рабочей среды.
Полезная информация! Сварные отводы, используются для различных коммуникаций. Давление в таких трубопроводах не превышает 2,5 МПа. Показатели сечения в таких трубопроводах обычно больше 1000 мм.
Для бытовых коммуникаций отличным решением являются крутоизогнутые или гнутые разновидности отводов. А точечные изделия являются очень популярными при монтаже трубопроводов на предприятиях, которые выпускают различные минеральные удобрения.
Такую деталь, как отвод, можно встретить на трубопроводе любого типа и назначения
Как уже было сказано выше, такое изделие обеспечивает поворот конструкции. Отводы используются не только в трубопроводах, но и в коммуникациях, отвечающих за очистку воздуха в помещениях. Наиболее популярным в таком случае является вентиляционный оцинкованный отвод.
Преимущества стальных отводов
Арматура для трубопроводов широко используется при любом монтаже, а стальные поворотные детали считают основой любого трубопровода. Наряду с тройниками и переходными элементами, они играют важную роль в стыковке коммуникации и в увеличении её прочности.
Рассмотрим основные преимущества этих изделий:
- с помощью этих изделий производится плавный поворот трубопроводной конструкции;
- характеристики металлических отводов позволяют использовать их в тяжёлых эксплуатационных условиях – они обладают высокими прочностными характеристиками, а также могут эксплуатироваться при высоком давлении;
- стальные изделия резистентны к температурным колебаниям;
- стоимость на такие отводы является довольно демократичной;
- имеют высокий эксплуатационный срок при использовании в агрессивных промышленных условиях.
Наиболее популярными на сегодняшний день считаются модели, которые изогнуты под углом 45 и 90°.
Самыми востребованными являются детали с углом поворота в 45 и 90 градусов
Материалы
Для того, чтобы не ошибиться при выборе материала, специалисты советуют эксплуатационные особенности, а также тип рабочей среды, для которой он будет использоваться.
В продаже можно найти такие отводы:
- углеродистые изделия;
- легированные детали;
- из нержавеющей стали;
- отводы оцинкованные.
Для коммуникаций общего назначения отлично подойдут детали, произведённые из углеродистой стали. Если рабочая среда в системе представлена агрессивными химическими веществами, то в этом случае рекомендуется использовать отводы нержавеющие или легированные.
Изделия из легированной стали могут эксплуатироваться при температуре от −60 до +40 °C. Давление, которое они способны выдержать доходит до 7,4 МПа. Их часто используют при монтаже трубопроводов в холодных климатических зонах, так как они имеют высокую резистентность к коррозии при низких температурах.
Отводы нержавеющие применяются в трубопроводах, которые транспортируют горячие среды (вода, пар), а также химически активные вещества, обладающие как щелочной, так и кислотной средой. Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к губительному воздействию коррозии и поэтому отлично подходит для таких целей.
На сегодняшний день довольно распространены отводы оцинкованные. Материалом для таких изделий служит оцинкованная сталь. Изделия из оцинкованной стали покрываются на стадии производства защитным антикоррозийным слоем.
Детали, производимые из нержавеющей стали, наиболее устойчивы к коррозии и поэтому долговечны
Как правило, этот слой представлен цинком, однако, в качестве защитных элементов могут выступать и другие (хром, никель и т. д.). Отвод из оцинкованной стали может переносить довольно высокое давление и резистентен к агрессивным средам.
Виды отводов
Ассортимент металлических отводов невероятно широк, что обусловлено их конструктивными особенностями и различными областями использования. Рассмотрим основные виды этих изделий:
- крутоизогнутые;
- штампосварные;
- сварные секционные;
- сварные секторные (сегментные);
- гнутые;
- точечные.
Крутоизогнутые. Все основные параметры таких изделий описаны в соответствующей документации (ГОСТ 17235–2001, ГОСТ 17235–83). Они производятся посредством протяжки трубы. Протяжка выполняется через специальную форму на трубогибочном оборудовании, в результате чего получается высококачественная деталь.
Отводы стальные для труб крутоизогнутые выполняются, как правило, из углеродистой и нержавеющей стали. Угол крутоизогнутого отвода может быть: 30, 45, 60 и 90°. Размеры сечения таких отводов варьируются от 18 до 426 мм. Давление, к которому устойчив такой отвод составляет до 16 МПа.
Штампосварные. Такие детали изготавливаются из листов посредством сварки. Этот способ производства позволяет получить толстостенное изделие с повышенными прочностными характеристиками.
Штампосварные изделия могут иметь размеры сечения до 1420 мм. Их эксплуатируют в магистральных коммуникациях нефтегазовой отрасли.
Изготавливаются штампосварные детали из легированной или нержавеющей стали и регламентируются техническими условиями (ТУ).
Штампосварные отводы — это толстостенные изделия, применяемые в трубопроводах с высоким рабочим давлением
Сварные секционные. Выполняются из отдельных участков труб, которые сваривают друг с другом, в результате чего получается готовая деталь. Цена на такие отводы довольно небольшая, однако, их показатели прочности и надёжности меньше, чем у других видов. Производятся из углеродистой или низколегированной стали. Показатели сечения таких деталей варьируются от 108 до 1620 мм.
Обратите внимание! Как правило, сварные секционные изделия применяются при монтаже трубопроводов, которые имеют небольшое рабочее давление (до 2,5 МПа). Температура в таких коммуникациях не должна превышать +425 °C.
Сварные секторные. Такие отводы эксплуатируют в трубопроводах, которые имеют большой размер сечения. Такие коммуникации обладают определённым углом поворота потока рабочей среды, которая транспортируется под небольшим давлением. Угол такого изделия зависит от эксплуатационных особенностей и может быть: 30, 45, 60 и 90°.
Точёные. Такой вид выполняется из специальных литых заготовок на токарном станке. Стоит отметить, что точечные изделия имеют самую высокую стоимость. Это связано с очень сложным технологическим процессом их изготовления.
Их основные преимущества это:
- изготавливаются с любым показателем толщины стенки;
- устойчивы к высокому давлению (до 100 МПа).
Гнутые. Такие отводы, как правило, используют в тех случаях, если нет возможности установить на трубопровод крутоизогнутый вариант изделия.
Гнутые детали не имеют такого большого радиуса изгиба, как крутоизогнутые, а также оснащаются прямым участком. Угол таких изделий варьируется от 2 до 90°. Их использование регламентируется соответствующей документацией (ГОСТ и ТУ).
Гнутые отводы монтируются в коммуникациях, температура которых колеблется от −50 до +510 °C.
Гнутые отводы получают путем сгибания горячих или холодных заготовок на специальном гибочном оборудовании
Показатели давления для таких отводов доходят до 100 МПа. Гибка таких изделий производится на специальном трубогибочном оборудовании. Их могут гнуть как в холодном, так и в горячем состоянии.
Размеры стальных отводов
Углы этих изделий могут быть разными, как и размеры диаметра, однако, все изделия подчиняются определённым стандартам. Стандартные углы, как правило, составляют:
- 15°;
- 30°;
- 45°;
- 60°;
- 90°;
- 180°;
Масса детали также может быть разной и зависит от его диаметра. Эта зависимость указана в таблице ниже.
Таблица 1
| Ду, мм | Масса, кг |
| 820 | 376 |
| 720 | 275 |
| 630 | 219 |
| 530 | 138–153 |
| 426 | 78–97 |
| 377 | 61–75 |
| 325 | 39–56 |
| 273 | 27–35 |
| 219 | 13–20 |
| 159 | 6,1–11 |
| 133 | 3,3–5,7 |
| 114 | 2,2–3,8 |
| 108 | 2,5–3,6 |
| 89 | 2,3 |
Выбор детали производится с учётом размера трубопровода. Существуют разнообразные по показателю сечения отводы (от 89 до 2000 мм). А также стоит отметить, что при необходимости на производстве можно сделать индивидуальный заказ поворотного элемента, который будет отличаться по диаметру или иметь нестандартный угол.
Сварка отводов
Процесс монтажа поворотного элемента на трубу является довольно непростым мероприятием и требует специальных навыков в этой области. Производится такая сварка только специально обученными сварщиками.
Сварка отводов может выполняться разным методами, каждый из которых имеет свои правила
Монтаж отвода на трубопровод осуществляется с соблюдением необходимых норм, изложенных в соответствующих инструкциях (например, ВСН–006–89).
Важно! Перед началом сварочных работ необходимо удостовериться в том, что свариваемые поверхности не содержат никаких дефектов. В случае обнаружения изъянов их необходимо устранить.
Стоит запомнить, что нужно осуществлять контроль за смещением внутренних кромок. На этот счёт существует правило: при сваривании трубы и отвода с равными показателями сечения смещение не должно превышать 2 мм. Отцентровка изделий производится с помощью специальных устройств — вращателей.
При ручной электродуговой сварке обработка первого корневого шва выполняется постоянным током. В случае перерыва необходимо поддерживать нужную температуру в месте сварки. После выполнения первой сварочной линии и после её шлифования приступают ко второму шву.
Время между этими двумя мероприятиями не должно быть больше, чем 5 минут. Это связано с тем, что вторая линия должна проходить по неостывшему корневому шву. После того, как обе линии пройдены, выполняются заполняющие борозды и облицовочные швы.
Облицовочный шов обязательно на 1–3 мм выступать над поверхностью трубопровода.
Вращатель труб
На производствах приварка отводов к трубам осуществляется с использованием специального оборудования. Как правило, этим специальным оборудованием служат вращатели. Свариваемые детали зажимаются в устройстве и вращаются вокруг своей оси, что даёт возможность выполнить качественную приварку отвода.
Рассмотрим основные преимущества применения вращателя при сварке поворотного изделия с трубой:
- позволяют сваривать трубы с большими диаметрами;
- использование в конструкции вращателя автономного привода позволяет регулировать скорость вращения детали;
- обеспечивают точную отцентровку труб;
- могут работать не только с прямыми деталями, но и с более сложными, с конструктивной точки зрения, элементами (например, тройниками).
На сегодняшний день существует немало разновидностей отводов, позволяющих решить любую задачу при монтаже трубопроводов. Вместе с этим, широкий ассортимент данных изделий обязывает специалистов изучать большой объем информации, чтобы знать и соблюдать особенности и правила использования всех подобных изделий.
Виды стальных отводов и их применение
Содержание:
Стальные отводы представляют собой сегменты труб, изогнутые под определенным углом — от 30 до 180 градусов и монтируемые на трубопровод сварным методом.
Назначение и области применения трубопроводных отводов
Стальные отводы применяются при монтаже различных технологических, магистральных трубопроводов. Они плавно изменяют направление потока и широко используются в различных сферах:
- в нефтегазовом секторе;
- системе водоснабжения, отопления и пожаротушения;
- энергетической промышленности;
- в металлургическом производстве;
- ЖКХ и т. п.
Чаще всего отводы применяются в промышленных магистральных и бытовых трубопроводах, на насосных станциях. Материал отвода подбирается исходя из условий эксплуатации и агрессивности рабочей среды. Другой немаловажный параметр — геометрия соединяемых труб.
Для трубопроводов, работающих с агрессивной средой на высоком давлении, применяются бесшовные, крутоизогнутые или сварные изделия из легированной или нержавеющей стали, оцинкованные отводы. Сварные отводы применяются при прокладке различных коммуникаций с давлением среды до 2,5 МПа и сечением труб до 1 тыс. мм.
Бытовые коммуникационные системы комплектуются гнутыми или крутоизогнутыми отводами из высокоуглеродистой стали с диаметром до 2 тыс. мм.
Преимущества стальных отводов
Отводы играют важную роль в трубопроводной системе, позволяют менять ее направление и увеличивают прочность. Основные достоинства и назначение отводов из стали:
- Обеспечивают плавный поворот трубопровода.
- Возможность эксплуатации в различных условиях — у них высокие прочностные характеристики.
- Устойчивость к перепадам температуры.
- Длительный срок службы.
Производство отводов регламентируется различными стандартами. Изделия изготавливаются в соответствии с ОСТ 34-10-752 (секторные отводы для энергосистем), ОСТ 36-21 (сварные секционные отводы), ГОСТ 30753 (бесшовные отводы), ГОСТ 17375 (крутоизогнутые отводы) и т. п.
Стальные отводы изготавливаются из легированной, нержавеющей, коррозионно-стойкой или углеродистой стали. Выпускаются хромированные, никелированные и оцинкованные изделия с повышенной устойчивостью к коррозионным процессам. Материал изготовления влияет на сферу применения отводов.
Бытовые коммуникации, не имеющие контакта с агрессивными средами, изготавливают из углеродистой стали. Если в системе присутствуют химически активные вещества, то используются отводы из нержавеющей или легированной стали.
Легированные отводы применяются при температуре от −60 до +40 °С с давлением до 7,4 МПа, что позволяет монтировать их на трубопроводы в холодных климатических зонах. Нержавеющие изделия предназначены для трубопроводных систем, транспортирующих горячие, кислотные, щелочные среды. Они отличаются устойчивостью к коррозионному воздействию.
Оцинкованные отводы — распространенный тип изделий, изготовленный из оцинкованной стали. Они способны выдерживать высокое давление и транспортировать агрессивные среды.
Отводы различаются по методу изготовления. Выделяют:
- Крутоизогнутые.
- Штампосварные.
- Гнутые.
- Сварные секторные/секционные.
- Точеные.
Виды отводов трубопроводов
Штампосварные
Штампосварные отводы изготавливаются из штампованной листовой стали заданной толщины сварным методом. Это позволяет получать изделия с высокими прочностными характеристиками и сечением до 1420 мм.
Такие отводы применяются на магистральных трубопроводах нефтегазовой отрасли. Их выпускают из нержавеющей, конструкционной и легированной стали по ТУ 102-988-95 или другим стандартам.
Сварные секционные
Этот вид отводов выпускается из отдельных участков/секций труб, свариваемых друг с другом для получения готового изделия с заданным углом поворота. Секционные отводы используются в системах с давлением до 2,5 МПа и при температуре до 425 °C. Они уступают в прочности другим типам, но являются наиболее бюджетным вариантом отводов.
Материал изготовления — углеродистая или низколегированная сталь. Диаметр — 108–1620 мм, угол поворота — 30, 45, 60 или 90°.
Гнутые
Гнутые отводы изготавливают на специальных трубогибочных станках путем изгиба стальной трубы (в горячем или холодном состоянии) на нужный угол от 2 до 90°. Выпуск регламентируется ГОСТ 24950 и другими стандартами ГОСТ и ТУ.
Такие изделия применяются в местах, где нет возможности установки крутоизогнутого варианта отвода. Давление среды в системе — до 100 МПа, температура — от −50 до +510 °С.
Крутоизогнутые
Крутоизогнутые отводы производятся методом протяжки трубы через специальную форму с указанным углом поворота на трубогибочном оборудовании. Это позволяет получить на выходе качественную деталь с точными геометрическими характеристиками. Выпуск изделий регламентируется ГОСТ 17235.
В качестве материала выступает углеродистая и нержавеющая сталь. Угол поворота отвода может составлять 30, 45, 60 или 90°. Диаметр изделий — от 18 до 426 мм, рабочее давление — до 16 МПа. Допускается изготовление из других сплавов или иным углом поворота по индивидуальным чертежам.
Точечные
Точеные отводы производят из литых стальных заготовок. Этот способ наименее распространен из-за высокой стоимости изготовления продукции. Однако, он позволяет получить изделия с любой толщиной и высокой устойчивостью к давлению до 100 МПа.
Правила монтажа
Монтаж отводов на трубопроводы осуществляется сварным методом. Это трудоемкий процесс, требующий определенных навыков от сварщика.
При сварке необходимо постоянно контролировать совмещение внутренних поверхностей и кромок свариваемых деталей. Для этого выполняется отцентровка с помощью специальных тисков (для трубопроводов малого диаметра) или вращателей.
Последние применяются для сварки труб большого диаметра и гарантируют прочное сцепление элементов между собой в процессе сварки.
При сварке отводов и трубопровода необходимо следовать правилам монтажа:
- Перед монтажом нужно проверить наличие сопроводительной и нормативной документации, изучить инструкции.
- Сварочные работы выполняются только обученными специалистами, имеющие соответствующий допуск и предписание.
- Работы производятся только в специальной защитной спецодежде с маской.
- На рабочем месте не допускается наличие посторонних предметов. Обязательно должно быть средство пожаротушения, вентиляция.
- Сварные кромки деталей должны быть подготовлены. На изделиях не допускается наличие дефектов и неровностей, сколов, трещин, расслоений и т. п.
- В процессе сварки нужно контролировать заданный режим, подбираемый исходя из характеристик свариваемых материалов.
Ручная электродуговая сварка осуществляется при постоянном токе в два этапа.
Типы отводов трубопровода
Металлические колена применяют в технологических линиях гражданского и промышленного назначения для смены направления сети в соответствии с требованиями проектной документации. Они выглядят как отрезок трубы, с изгибом под установленным углом. Служат соединительным звеном между двумя участками трубопровода одинакового диаметра.
Типы отводов для труб:
- крутоизогнутые — изготавливают протяжным способом через специальную заготовку;
- штампосварные — отличаются толстыми стенками, что улучшает прочность изделия;
- сварные — производят путем соединения двух и более стальных отрезков, предназначены для трубопроводных элементов большого диаметра;
- точеные — самые дорогие за счет сложной технологии производства;
- гнутые — служат в качестве замены крутоизогнутых.
Где используют
Стальные колена устанавливают при строительстве трубопроводов в любых целях. Но не все их типы подходят для конкретных сетей. Например, на магистральных трассах применяют бесшовные крутоизогнутые или штампосварные конструкции. Они обладают увеличенным сечением и выдерживают резкие перепады давления сети.
Сферы применения:
- водопроводы и канализации ЖКХ;
- газо-, нефтедобывающая и химическая отрасль;
- отопительные системы;
- внутренние промышленные линии;
- насосные станции;
- вентиляции.
Отвод 2D
Изделия представляют собой бесшовные сварные конструкции, которые производят штампованным или протяжным образом, с углами изгиба от 45° до 180°. Их радиус соответствует условному проходу по государственному стандарту 28338.
Размеры и требования к изготовлению предусмотрены ГОСТ 30753, который устанавливает несколько видов в зависимости от диаметра и угла.
Отвод 3D
Конструкции типа 3d изготавливают штампованным или протяжным методами с углами изгиба от 45° до 180° из углеродистой или низколегированной стали. Размеры регламентированы государственным стандартом 17375, который предусматривает два типа исполнения.
ГОСТ предусматривает возможность произвольного выбора размеров и угла заказчиком, но только для отдельных разновидностей. Также разрешено увеличение толщины стенки
Материалы
Сырье выбирают с учетом нюансов и агрессивности продукта, которую планируют переправлять по технологической линии. Популярны следующие виды стали:
- углеродистая;
- легированная;
- нержавеющая;
- оцинкованная.
Для конструкций общего назначения выбирают углеродистый металл. В химическом производстве или при высокой агрессивности среды используют легированные марки. Их эксплуатируют при температуре продукта −60 до +40°C и давлением до 7,5 МПа, применяют для регионов с критически низкими температурами.
Нержавеющие колена устанавливают в системы для перемещения газа или воды. Материал нейтрален к кислоте и щелочи, устойчив к образованию ржавчины.
Обработку цинком проводят для защиты детали от коррозии на стадии производства. Часто для этого применяют также хром или никель.
Стандарты на отводы
Производство стальных отводов регламентируется следующими стандартами:
- ГОСТ 17375-2001 ‒ крутоизогнутые детали с радиусом гиба, равным 1,5DN ;
- ГОСТ 30753-2001 ‒ крутоизогнутые колена, кривизна которых равна условному проходу;
- ОСТ 34.10.699-97 ‒ бесшовные трубодетали, предназначенные для атомных и тепловых электрических станций;
- ОСТ 34.10.752-97 ‒ секторные сварные колена используют при укладке трубопроводных линий тепловых электростанций;
- СК 2109-92 ‒ сварные секторные трубодетали диаметром от 530 до 1420 мм;
- Серия 5.903-13, выпуск 1 (ТС-582, ТС-583) ‒ детали, имеющие от одного до нескольких сварных швов, применяемые для систем тепловых сетей;
- ОСТ 36-20-77 ‒ штампосварные фитинги с углом изгиба 90 градусов.
Отраслевые и государственные стандарты запрещают реализацию деталей с трещинами, расслоениями и надрывами на поверхности. Допускают образование естественных дефектов в виде вмятин или следов зачистки, но они не должны изменять толщину стенок свыше предельно допустимого значения. Перед поставкой партии предусмотрено проведение испытаний на соответствие заявленным характеристикам.
Загрузка...
