Траншея для технологических трубопроводов

Во-вторых, это безопасно: исключаются случаи, когда инженерная сеть приходит в негодность из-за механического повреждения.

Для разработки траншеи под разные нужды существуют правила и нормы: придерживаясь их, можно грамотно вырыть канаву под прокладку любого трубопровода.

Что означает понятие?

Понятие «траншеи под трубопровод» означает рытье специального окопа, внутри которого будет проложена труба. Это может быть система канализации, водопровода, газопровода. Иногда в траншеях прокладывают силовой электрический кабель.

Для каждого типа траншей существуют нормы. Расчет глубины и ширины зависит не только от вида прокладываемых труб, но от типа грунта. Например, для глинистых почв и суглинка глубина траншеи должна быть в пределах 1,25 метра.

Копка траншеи под трубопровод осуществляется в соответствии с проектом и документацией. Перед началом работ обязательно рассматривают схему участка. Если на нем проложена сеть коммуникаций, то работы производят осторожно, предварительно разметив на грунте отрезки, где проложена труба.

Когда применяют способ укладки труб?

Как уже отмечалось выше, траншеи целесообразнее копать для таких видов трубопровода как газопровод, канализация, водопровод.

Под газопровод

Для прокладки газовых труб часто используют открытый метод, так как газ подводят уже в построенный микрорайон. Если же строительство начинается с нуля, то газ можно провести под землей.

При прокладке газовой трубы ее укладывают ниже уровня промерзания грунта – это является одним из главных требований к организации газопровода.

Во время выполнения работ на участке должен присутствовать представитель газоэксплуатирующей организации. Копка осуществляется ручным методом или с помощью специализированной техники.

Если на участке уже есть линии коммуникаций, копают только вручную лопатами. Если участок чистый и строительство только начинается, можно использовать бульдозер. По закону самостоятельная прокладка газопровода в траншеи запрещена.

Для этого обязательно нужно воспользоваться услугами соответствующих фирм и вызвать инспектора газовой службы. Трубы, используемые для газопровода под землей, должны быть полиэтиленовыми.

Под канализацию

Чтобы подвести канализационную трубу к септику, можно также вырыть траншею. Скрытый метод прокладки системы под землей защищает ее от повреждений и промерзания зимой.

Трубы могут утеплять, но обязательным условием при организации канализационного трубопровода в грунте является создание уклона. На каждые погонный метр трубы идет расчет уклона на 1-2 см.

В итоге на конечном этапе должно получиться приблизительно 40 см уклона от стартовой точки выхода трубы из дома. В регионах с умеренным климатом, где земля замерзает только зимой, а после быстро оттаивает, такой способ прокладки канализационной трубы самый приемлемый.

Причинами такого решения становятся:

• стандарты нормативных документов;
• защита от повреждений;
• экономия площади участка.

На небольших дачных участках организовать прокладку канализации на поверхности земли сложно, так как не хватает места. Решение заложить трубу под землю в траншею будет актуальным и позволит использовать свободную площадь под другие нужды.

Водопровод

Водопроводную трубу также часто заглубляют в траншеи, чтобы избежать повреждений. Трубы для системы выбирают, исходя из влажности и уровня промерзания почвы. Также на данный параметр влияет длина трубопровода.

Для прокладки водопровода под землей используют полиэтиленовые трубы низкого давления или полипропиленовые трубы.

Монтаж пластиковой трубы несложный, соединение происходит через резьбовые фитинги из того же материала. Их можно применять как для горячей, так для холодной воды. Водопровод перед засыпкой траншеи утепляют.

При использовании металлических труб выбирают оцинкованные или из нержавеющей стали. Такое решение считается не самым лучшим, так как со временем металл подвергается коррозии и качество воды ухудшается.

Расчет объемов работ по рытью

Чтобы рассчитать объем работ по рытью траншей, необходимо подготовить схему трубопровода. Для этого используются величины:

• общая длина траншеи;
• ширина в верхней части;
• ширина дна;
• глубина траншеи.

Если ширина верха канавы и ширина ее дна разные, то высчитывается полезный объем и объем откосов окопа. Рассчитать объем работ можно самостоятельно, воспользовавшись формулой. Для этого ширину умножают на глубину и длину канавы. В итоге получается объем траншеи, который можно использовать для дальнейшего подсчета стоимости.

Чтобы правильно выбрать размер для канавы, пользуются нормативными документами. Учитывают тип грунта, уровень залегания грунтовых вод, степень промерзания грунта, а также тип траншеи. Она может быть трапециевидной, прямоугольной или смешанной.

Например, ширина траншеи под водопровод составляет от 50 до 80 см, при этом ширина канавы под канализацию составит 50-70 см. Подробнее читайте здесь.

Правила составления схем и планов

Для составления плана или схемы траншеи с последующей прокладкой трубопроводов руководствуются правилами:

1. Делают чертеж с сохранением масштабирования.
2. На чертеже указывают схему пролегания траншеи, а также трубы в ней.
3. Обязательно указывают наличие пересечений с коммуникациями на участке.
4. Если определенный участок уже имеется, но засыпан, его также изображают на плане.
5. Рисуют сам трубопровод с изображением стыков, переходников, углов.
6. На схеме изображается место, где будет происходить отвал грунта.

Дополнительно можно составить схему траншеи в разрезе. На ней указывают ее ширину и глубину. Также в данной схеме обозначают глубину песчаной подушки, если она необходима, первичную и вторичную засыпку, а также саму трубу с сохранением масштаба ее диаметра.

На общей схеме на участке делают обозначения деревьев, которые располагаются рядом. Если вблизи располагается фундамент дома – он обязательно указывается на плане. Подробнее читайте в этой статье.

• Скачать схему трубопровода
• Скачать схему укладки трубопровода

Нормативы СНиП

Для правильной разработки траншеи под разные трубопроводы используются следующие нормативные документы:

Согласно нормам, глубина траншеи под водопроводные трубы должна быть не менее 50 см. На этот фактор влияет уровень промерзания грунта в определенном регионе.

Для газовой трубы глубина составляет не менее 1,2 метра, так как верхняя часть трубы должна находиться от земли на расстоянии 1 метр. Для канализации выкапывают траншеи глубиной 70 см. При этом обязательно по ходу прокладки трассы организуют уклон: от стартовой точки до входа в септик он должен составлять не менее 40 см.

Пошаговый порядок действий

Чтобы вырыть траншею под трубопровод любого типа, используют общий план действий:

1. Производят разметку. Для этого применяют колышки и шнурок. Колья вставляют в грунт по всей длине траншей, руководствуясь схемой. Затем между кольями натягивают шнурок, который будет отмечать ширину окопа.
2. Приступают к разработке грунта. Если это ручная копка, используют штыковую и совковую лопаты. Если полумеханизированная – применяют мотоблок и мотобур.

   Полностью механизированная копка предусматривает применение бульдозеров, тракторов или барового механизма.

3. Укрепление стенок. Если траншея слишком глубокая, а грунт рассыпчатый, стенки и откосы канавы укрепляют. Это необходимо для безопасного проведения работ на объекте с целью избежать обрушения земли.

После рытья траншеи ее дно утрамбовывают специальными инструментами. Это вибромолот или самодельные устройства для трамбовки грунта.

Исполнительная съемка

Чтобы обеспечить контроль качества проведенных работ и учесть их объем, проводят исполнительную съемку. Эта процедура выявляет несоответствие в проекте с проделанной работой, а также нарушения.

Проанализировав схему, специалисты могут исправить отклонения от норм, а также найти их причину. Исполнительная схема траншеи трубопровода составляется еще до начала проведения земляных работ.

Какую информацию содержит геодезическая съемка траншеи под трубопровод:

• глубину по всей трассе;
• ширину по дну и краю;
• азимутальное направление канавы.

Особое внимание исполнительной съемке уделяется, если на объекте предусмотрена прокладка большого количества инженерных сетей.

Сначала рассматривают проектную документацию и утвержденные чертежи. Затем выбирают геодезическое оборудование. На следующем этапе производят полевые работы: делают горизонтальную съемку, а также нивелирование. Потом строится окончательная схема в геодезической камере.

Скачать образец исполнительной съемки газопровода и трубопровода

Технология

Существуют правила, которых нужно придерживаться на объекте при укладке трубопровода в траншею:

1. Для опускания труб в траншеи используют специальные краны-трубоукладчики.
2. Во время процедуры трубопровод не должен пострадать от изломов, перенапряжения или вмятин.
3. Целостность изоляционного материала не должна быть нарушена.
4. Трубопровод должен полностью прилегать ко дну траншеи.
5. Положение трубопровода должно соответствовать проектной документации.

Перед укладкой проводят отбраковку: все трубы, имеющие дефекты, не подлежат укладке в траншею. Подготавливают основание, если нужно – делают укрепление стенок. С помощью крана-трубоукладчика или вручную, если позволяет диаметр, укладывают трубы. Иногда используют вертикальные щиты, горизонтальные прогоны, а также распорные рамы.

Особенности для ПНД труб

Под все полиэтиленовые трубы на дне должна быть организована песчаная подушка. Это обязательное требование, которое нужно соблюдать по технологии. Подушка должна иметь высоту от 10 до 15 см. Она не уплотняется, но должна быть максимально ровной. Если дно ровное и мягкое, то подушка не требуется.

Соединение труб происходит путем стыковой сварки. Перед укладкой вся система проверяется на герметичность. Минимальная глубина укладки должна быть не менее 1 метра.

Если рядом прокладывают другие коммуникации, расстояние от них до трубы ПНД должно быть таким, чтобы ремонт сетей не затрагивал трубу из полиэтилена.

Обратная засыпка

Обратная засыпка траншеи происходит в 2 этапа:

1. Засыпка нижней зоны не мерзлым грунтом. Он не должен включать крупные камни, твердые отложения. Засыпка происходит на высоту 0,2-0,5 м над верхом трубы. Изоляция не должна быть нарушена. Напорные трубопроводы засыпаются только после проведения испытаний.
2. Засыпка верхней зоны. Грунт не должен содержать включения, больше диаметра самой трубы. Сохранность трубопровода должна быть соблюдена, а плотность грунта должна соответствовать проектным документам.

Чаще всего для обратной засыпки используют грунт из траншеи или песок. Он имеет хорошую водопроницаемость и не подвергается мерзлоте. Необходимо дождаться полной проверки труб – канализации, газопровода, водопровода, только потом проводить засыпку.

Плюсы и минусы применения траншейной прокладки

У траншейной прокладки трубопровода есть плюсы:

• невысокая стоимость;
• экономия места на участке;
• возможность самостоятельной прокладки;
• стойкость к климатическим условиям;
• защищенность коммуникаций от внешних воздействий.

Из минусов выделяют трудоемкость процесса, нарушение ландшафта участка, а также необходимость утрамбовки грунта.

Если вас интересует, что собой представляет траншея в строительстве, каково ее устройство, методы разработки, загляните в этот раздел.

Заключение

Траншейный метод прокладки трубопровода подходит для газовых, канализационных и водопроводных труб. Перед началом работ проводят исполнительную съемку и составляют схему траншеи, а также рассчитывают объем работ.

При выполнении копки руководствуются СНиП. Трубы помещают на дно траншеи с помощью кранов укладчиков или вручную, а перед засыпкой проверяют работоспособность системы.

Способы прокладки трубопроводов

Трубопроводы – подземные и надземные – одна из важнейших коммуникаций городов, хозяйств, предприятий. Системы водоснабжения и водоподготовки, транспортировки жидких сред, отопления, газовые и нефтяные магистрали – все это трубопроводные сборки. От того, насколько грамотно они реализованы, зависит бесперебойность их работы, безопасность и стоимость обслуживания.

Существует свод правил и технологий строительства трубопроводных магистралей разного назначения, соблюдение которых регламентируется на самом высоком уровне. Нормативы для конкретных проектов прямо зависят от способа сборки, а их существует несколько.

Виды монтажа

Все способы можно разделить на 2 большие группы.

1. Подземная установка. Она применяется чаще и проводится с применением 1 из 2 технологий.
   • Бесканальная прокладка трубопроводов.
   • Подземное устройство в каналах.
2. Надземная прокладка трубопровода. Предполагает монтаж труб на поверхности земли или на расстоянии от нее (актуально для трубопроводов над трассами, в этом случае высота размещения труб должна быть достаточной, чтобы трубопроводная магистраль не мешала работе трассы). Надземные трубопроводы незаменимы, когда маршрут труб пролегает через овраги, пути транспортного следования, реки, иные сооружения. Надземная прокладка трубопровода выполняется в каналах (лотках). Они могут располагаться на грунте или быть слегка в него заглублены, такой способ монтажа актуален в регионах с холодным климатом, которым свойственно присутствие вечномерзлых почв.

Выбор способа устройства трубопроводной линии зависит от ряда условий.

Среди них планировочные факторы (назначение, пересечения маршрута с сооружениями и объектами), природные (категория почвы), финансовые (бюджет строительства) и прочие (требования к эстетике вида инженерной системы).

Решение по технологии принимается после проведения расчетов по разным вариантам монтажа и должно быть ориентировано в первую очередь на оптимизацию стоимости коммуникации.

Причем учитываться в технико-экономическом обосновании должна не только цена строительства, но и сервисная составляющая стоимости проекта. Пример – прокладка трубопровода отопления. Выбор в пользу подземного устройства позволит снизить капитальные расходы на постройку. Но в практике обслуживания стоимость будет выше, чем у надземной прокладки в силу:

• необходимости устройства изоляции (при бесканальной укладке теплопотери будут выше, особенно во влажной почве);
• дополнительной постоянной поддержки во избежание раннего износа.

Методы строительства подземных систем

Наиболее распространенные методы прокладки трубопровода:

• бестраншейный (укладка под землю без вскрытия грунта);
• открытый вариант (сборка по опорам, может проводиться в проходных или непроходных коллекторах);
• скрытый способ монтажа (готовятся траншеи, по которым тянутся трубы).

Проект может быть сложным или простым. В первом случае (как правило, применяется для прокладки трубопроводов водоснабжения в городских условиях траншейным или канальным способом) в одной траншее могут проходить несколько разных магистралей – коробы с кабелями, отопительная сеть и водообеспечение, например.

Одно из важных условий долговечности службы всей сборки – выбор соответствующего материала труб. В современной практике применяют изделия из пластика, асбеста, металла (сталь, медь), керамики, бетона.

Открытый способ

Открытый способ прокладки трубопровода нельзя назвать популярным решением. Скорее, это компромисс, актуальный в случаях, когда укладка закрытым методом невозможна.

Этапы работ:

• подготовка и выравнивание траншеи для прокладки трубопровода;
• укрепление стенок и дна выработки;
• насыпь песчаной подушки;
• монтаж (сборка) труб;
• укрывание трубных секций;
• закрытие траншеи;
• выравнивание поверхности и восстановление покрытия (если оно имело место), ландшафтного объекта.

Открытая сеть может устраиваться и в непроходных каналах. Тогда трубы магистрали не будут подвергаться постоянному механическому воздействию (давлению) в периоды подвижек и пучения грунта. Правда, ремонт затрудняется из-за менее комфортного доступа непосредственно к секциям.

К плюсам открытой подземной прокладки трубопровода относят возможность ее проведения в случаях, которые исключают скрытый метод монтажа. Минусы:

• высокая цена проекта (необходимость проводить трудоемкие земляные работы, восстанавливать ландшафт);
• обязательный перерыв в работе объектов по линии маршрута;
• создание аварийно опасных зон в месте вскрытия грунта.

Монтаж в каналах

Каналы (лотки) используют для защиты труб при их подземном расположении. Среди задач, которые выполняют канальные сборки:

• изоляция (в первую очередь тепловая);
• обеспечение свободного удлинения трубы под действием высоких температур.

Укладывают каналы на подвижные опоры под перекрытия, в том числе в зонах автомобильных дорог. Минимальная глубина размещения лотка – 0,6 м (движение транспорта запрещено) или 0,8–1,2 м (под действующей дорогой).

Расчет глубины производится с учетом соблюдения 2 условий: определение минимально возможного безопасного заглубления и обеспечение эффективного распределения внешних нагрузок (в том числе, автотранспортных) на трубопроводную сеть.

По конструктивному признаку различают проходные, непроходные и полупроходные трубопроводные (теплопроводные) каналы. Вне зависимости от конструкции все лотки укладываются на опоры. При монтаже предусматривают 2 вида уклона:

• продольный всей сети минимум на 0,002 для удаления воды (из нижних точек она отводится в дренажную систему самотеком, другой вариант – устройство приямков и удаление принудительно в канализацию насосом);
• поперечный уклон перекрытий на 1–2% для удаления атмосферной влаги и паводковых вод.

Дополнительная защита от разрушительного действия влаги используется на участках с высоким уровнем подземных вод. Здесь нужна гидроизоляция стенок, перекрытий, канального дна.

Бесканальная прокладка трубопровода

В отличие от канального метода, при бесканальном устройстве систем подвижные опоры и лотки не используются. Бесканальная прокладка трубопровода нашла широкое применение в регионах с сухими почвами, хотя на влажных грунтах бесканальные системы тоже устанавливают (с дренажом). В качестве защиты здесь выступает изоляционная оболочка. Особенности бесканальной прокладки:

• подготовка траншеи под укладку (ее дно должно быть максимально ровным);
• устройство «подушки» из трамбованного песка, которая должна быть толщиной не менее 10 см (для глинистых почв – 10–15 см);
• неподвижными опорами при бесканальной прокладке выступают стенки из ЖБИ (монтируются под прямым углом к трубопроводу);
• в нишах (камерах) устанавливаются компенсаторы, которые могут быть сальниковыми или гнутыми. Они отвечают за компенсацию перемещений труб под действием температур при бесканальной прокладке.

К плюсам бесканальной прокладки относят выгодную стоимость строительства трубопровода, минимальный объем работ, короткие сроки реализации проектов. Есть и минусы: затрудненный ремонт и механическая фиксация (зажатие) труб грунтом, что затрудняет их тепловое перемещение.

Надземная прокладка

Условия, в которых надземная прокладка трубопровода оправдана и эффективна:

• в районе с сильнольдистыми грунтами (или подземными льдами);
• на пересеченной местности (водоемы, овраги, жилые и промышленные объекты, иные препятствия по маршруту, которые поможет преодолеть только надземная установка);
• высокая активность криогенных процессов в регионе.

Для надземной прокладки применяют трубы из хладостойкой стали с обязательной изоляцией. Для надежности и безопасности системы она усиливается опорами из ЖБИ.

По сравнению с подземным способом надземная прокладка обеспечивает качественный отвод воды (поверхностной), исключает урон экологии, повреждение грунтовых слоев, упрощает обслуживание магистралей.

Но популярностью надземный монтаж не пользуется из-за цены строительства и обслуживания. Работы по прокладке трубопровода требуют большого опыта и высокой квалификации исполнителей.

К этому добавляются расход дорогих материалов, и жесткие требования к расчетам.

Требования к прокладке технологических трубопроводов и их эксплуатация

Главная / Технические статьи / Требования к прокладке технологических трубопроводов и их эксплуатация

При выборе трассы технологических трубопроводов исходят из условий рельефа местности, возможности прокладки труб с уклонами, их монтажа и демонтажа при ремонте, а также перспективы расширения нефтебазы. Трасса трубопроводов должна приближаться к кратчайшему расстоянию между начальной и конечной точками, а также иметь минимальное число поворотов в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

• Прокладка трубопроводов должна обеспечивать:
• ■ безопасность и надежность их эксплуатации в пределах нормативного срока;
• ■ возможность выполнения всех видов работ по контролю, термической обработке сварных швов и испытанию;
• ■ изоляцию и защиту трубопроводов от коррозии, вторичных проявлений молний и статического электричества;
• ■ исключение провисания и образования застойных зон;
• ■ возможность беспрепятственного перемещения подъемных механизмов, оборудования и средств пожаротушения.
• По назначению технологические трубопроводы подразделяются на внутренние (прокладываемые внутри технологических зданий и сооружений), наружные (прокладываемые между зданиями и сооружениями на территории нефтебазы) и внешние (прокладываемые вне территории нефтебазы, например между нефтебазой и нефтеперерабатывающим заводом).

Прокладка технологических трубопроводов на территории нефтебаз должна быть надземной или наземной. При сложном рельефе местности, суровых климатических условиях, высоких коррозионной активности грунта и уровне грунтовых вод, стесненном размещении объектов нефтебазы возможна подземная прокладка трубопроводов.

Надземные трубопроводы прокладывают на несгораемых опорах. Высота размещения труб определяется местными условиями. Трубопроводы на низких опорах

рекомендуется прокладывать на участках» где предусмотрено перемещение подъемных механизмов и оборудования при эксплуатации и ремонте.

Расстояние между нижней образующей труб и поверхностью земли должно обеспечивать возможность ведения ремонтных работ.

В местах пересечения пешеходных дорожек и тротуаров высота расположения технологических трубопроводов должна быть не менее 2,2 м, автодорог — 4,5 м, железнодорожных путей — 6 м.

Трубопроводы, прокладываемые на отдельно стоящих опорах, должны укладываться в один ярус, а в стесненных условиях — на эстакадах. В местах переходов через трубопроводы и для обслуживания узлов задвижек следует предусматривать переходные мостики и площадки.

Так как надземные трубопроводы подвержены температурным воздействиям, необходимо предусматривать компенсацию изменения их длины. В первую очередь применяют самокомпенсацию температурных деформаций трубопроводов за счет использования поворотов трасс.

Их рекомендуется выполнять преимущественно под углом 90 ”. Если ограничиться самокомпенсацией невозможно (например, на прямых участках значительной протяженности), то применяют компенсаторы различных конструкций (сальниковые, гнутые П-образные, линзовые).

Опоры, на которых размещаются технологические трубопроводы, могут быть подвижными (свободными) и неподвижными. Подвижные опоры не препятствуют перемещению трубопровода вследствие температурных деформаций. Они бывают подкладными (роликовыми, катковыми, скользящими и т.п.) и подвесными.

Неподвижные опоры жестко закрепляют трубопровод в известных точках трассы и рассчитываются на восприятие продольных сил, возникающих вследствие изменений температуры труб и действия внутреннего давления. Они делят трубопровод на отдельные участки, между которыми размещаются компенсирующие устройства.

Подвижная опора типа ОПХ-2 (ГОСТ 14911-69) для трубопроводов диаметром 100-600 мм:1 — корпус; 2 — проушина; 3 — ребро; 4 — хомут; 5 — упоры (для труб 350 мм и более); 6 — гайки; 7 — «подушка»

Неподвижная опора с приваренным хомутом: 1 — упор; 2 — хомут; 3 — полоса; 4 — уголок; 5 — шпилька

трубопроводы прокладываются на глубине не менее 0,8 м от планировочной отметки земли до верха трубы. Трубопроводы с замерзающими средами должны быть на ОД м ниже глубины промерзания грунта до верха трубы.

На пересечениях с внутрибазовыми железнодорожными путями, автомобильными дорогами и проездами они должны быть заложены в футляры из стальных труб, диаметр которых на 100-200 мм больше наружного диаметра прокладываемых в них технологических трубопроводов, а концы труб должны выступать на 2 м в каждую сторону от крайнего рельса или края проезжей части автодороги. Торцы футляра тщательно уплотняют.

При одновременной прокладке в траншее двух и более трубопроводов их следует располагать в одной горизонтальной плоскости с расстоянием между ними: не менее 0,4 м при условном диаметре труб до 300 мм и не менее 0,5 м при Dy > 300 мм.

Трубопроводы, предназначенные для перекачки высоковязких и высокозастывающих нефтепродуктов, должны оснащаться системой путевого подогрева (горячей водой, паром, ленточными подогревателями) и тепловой изоляцией из несгораемых материалов, защищенной кожухом от механического разрушения. Допускается прокладка данных трубопроводов в каналах с тепловыми спутниками, а участков протяженностью до 15 м — с использованием только тепловой изоляции (без тепловых спутников).

Для обеспечения полного самотечного опорожнения технологических трубопроводов они должны прокладываться с уклонами: для высоковязких и высокозастывающих нефтепродуктов — не менее 0,02, для горючих нефтепродуктов — 0,005, а для легковоспламеняющихся — 0,002-0,003. При этом трубопроводы должны быть оснащены дренажными устройствами, обеспечивающими слив нефтепродукта в стационарные или передвижные емкости.

1. Трубопроводы необходимо располагать за пределами обвалования резервуарного парка за исключением тех из них, которые обслуживают резервуары данной группы.
2. В зависимости от класса нефтебазы на технологических трубопроводах в качестве запорной арматуры рекомендуется применять затворы, задвижки, вентили и краны.
3. Рекомендуемая к применению запорная арматура

Тип арматуры	Класс нефтебазы
1	2	3	4	5
Дисковые затворы с дистанционным управлением	+	+	—	—	—
Шиберные задвижки 1-го класса плотности	+	+	+	+	+
Задвижки по ГОСТ 9698, ГОСТ 3706, вентили по ГОСТ 9697	+	+	+	+	+
Шаровые краны	+	+	+	+	+

По способу присоединения трубопроводная арматура может быть фланцевой, муфтовой и приварной.

Основным типом запорной арматуры, рекомендуемой к применению для трубопроводов диаметром более 50 мм, является задвижка, имеющая минимальное гидравлическое сопротивление и надежное уплотнение. Вентили рекомендуется применять для трубопроводов диаметром до 50 мм.

Количество и размещение запорной арматуры на технологических трубопроводах должны обеспечивать необходимые технологические переключения, а также надежность отключения каждого отдельного насосного агрегата, резервуара или другого технологического устройства.

Запорная арматура должна размещаться в местах, удобных и легкодоступных для управления и обслуживания. В резервуарных парках узлы задвижек следует располагать с внешней стороны обвалования резервуаров. Коренную задвижку необходимо устанавливать непосредственно у резервуара.

Узлы задвижек продуктовых насосных станций следует размещать, как правило, вне здания на расстоянии (до ближайшей задвижки) не менее 1м — от стены здания без проемов и 3 м — от стены здания с проемами. Допускается размещать узлы задвижек в одном помещении с насосами, но в соответствии с требованиями таблицы ниже.

На вводах трубопроводов к железнодорожным сливоналивным устройствам стальные задвижки должны устанавливаться (на случай аварии или пожара) не далее чем в 50 м от оси железнодорожного пути, и не ближе: 15 м — при сливе и наливе легковоспламеняющихся нефтепродуктов; 10 м — горючих нефтепродуктов.

Максимальное число насосов, при котором допускается размещать узлы задвижек в зданиях продуктовых насосных станций

Категория нефтебазы	Число насосов для перекачки нефтепродуктов с температурой вспышки
120 °С и ниже (кроме мазутов)	выше 120 °С (и для мазутов)
I. II	6	10(6)
III	10	любое (10)

Узлы задвижек (задвижки) и другую арматуру на трубопроводах в зависимости от климатических условий следует устанавливать в камерах, колодцах открытого типа или под навесом.

В период эксплуатации технологические трубопроводы должны подвергаться периодическим осмотру, ревизии и гидравлическим испытаниям. Целью осмотров является выявление видимых дефектов труб, арматуры и их соединений.

Особое внимание необходимо обращать на состояние опор, их исправность и правильное положение труб во избежание опасного провисания и деформаций, способных вызвать аварии и утечки нефтепродуктов.

Периодичность осмотров должна быть не реже чем через каждые 12 месяцев, а при наличии вибрации — не реже одного раза в квартал. Выявленные при этом дефекты должны быть устранены. В ходе ревизии технологических трубопроводов производят наружный осмотр и дефектоскопический контроль.

При наружном осмотре проверяют состояние сварных швов и фланцевых соединений (включая крепеж), герметичность всех соединений, состояние опорных конструкций фундаментов и подвесок, работу подвижных опор и компенсирующих устройств, состояние арматуры и дренажных устройств.

При дефектоскопическом контроле выявляют наличие внутренней коррозии и трещин, уменьшение толщины стенок труб и арматуры.

Сроки проведения ревизии технологических трубопроводов устанавливают в зависимости от скорости их износа, опыта эксплуатации, результатов предыдущих осмотров и ревизий, но не реже одного раза в три года для трубопроводов, транспортирующих нефтепродукты, и не реже одного раза в шесть лет — для остальных. Целью гидравлических испытаний является выявление дефектов монтажа труб и оборудования, скрытых дефектов металла, а также малых утечек. Давление испытания стальных трубопроводов устанавливается следующим:

1) 1,5 Рраб, но не менее Рраб + 0,2 МПа — при рабочем давлении до 0,5 МПа;

2) 1,2 Рра6, но не менее Рраб + 0,3 МПа — при рабочем давлении выше 0,5 МПа.

Трубопровод выдерживают под испытательным давлением в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего. Результаты считаются удовлетворительными, если во время испытаний не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках не обнаружены течи и отпотины.

Гидравлические испытания проводят после монтажа; ремонта, связанного со сваркой; после консервации или простоя более одного года; после разборки, связанной с заменой прокладок арматуры или элемента трубопровода.

Все дефекты, обнаруженные в ходе осмотров, ревизии и гидравлических испытаний, должны быть устранены с соблюдением необходимых мер по охране труда и требований к ведению огневых работ.

Трубопроводы для перекачки нефтепродуктов, на которых установлены хомуты, эксплуатировать запрещается. На неработающих трубопроводах запорная арматура должна быть закрыта.

Во избежание гидравлического удара и обусловленной этим аварии трубопровода задвижки, краны и вентили нужно закрывать и открывать плавно.

Альбом технологических схем выполнения земляных работ при прокладке магистральных и промысловых трубопроводов в различных природно-климатических условиях (Разработка траншей, их засыпка, рекультивация строительной полосы)

     МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов вниист

Альбом технологических схем выполнения земляных работ при прокладке магистральных и промысловых трубопроводов в различных природно-климатических условиях

(Разработка траншей, их засыпка, рекультивация строительной полосы)

Настоящий Альбом технологических схем разработан сотрудниками ВНИИСТа: кандидатами техн. наук И.А.Борисенковым и Р.Д.Габелая.

Авторы не пытались привести в этом Альбоме все технологические схемы, что практически невозможно, включив в него наиболее употребительные, оптимальные, опробованные на практике и давшие хорошие результаты, применение которых позволит ускорить и удешевить земляные работы в трубопроводном строительстве при хорошем их качестве.

Альбом может быть использован при разработке проекта организации строительства и проекта производства работ.

Технология выполнения земляных работ при прокладке магистральных и промысловых трубопроводов постоянно совершенствуется с изменением конструкции прокладки и условий строительства таких объектов, а также природно-климатических и инженерно-геологических характеристик районов, по которым прокладываются эти магистрали. Технологические схемы производства земляных работ изменяются и в связи с появлением все более прогрессивных средств их механизации.

К настоящему времени уже накоплен определенный опыт выполнения земляных работ, что позволяет типизировать их технологические схемы. Это существенно облегчит практическую работу специалистов строительных организаций отрасли по выбору землеройной техники для каждого конкретного случая устройства траншей и их засыпки.

Разработанные ВНИИСТом, проектными и производственными организациями Миннефтегазстроя технологические схемы выполнения земляных работ, применяемые в практике, разбросаны по разным источникам, что затрудняет их отыскание, а некоторые из них даже не опубликованы.

Назрела необходимость все известное, новое и прогрессивное в этой области свести в единый документ, который должен существенно облегчить выбор оптимальных вариантов технологических схем выполнения земляных работ для каждого конкретного случая строительства трубопровода в различных природно-климатических и инженерно-геологических условиях.

• Профиль траншеи зависит от диаметра трубопровода, характеристики грунтов, гидрогеологических условий трассы и назначения трубопровода.
• Глубина траншеи принимается не менее:
• при диаметре трубопровода менее 1000 мм

при диаметре трубопровода 1000 мм и более

1. При пересечении оросительных и осушительных каналов заглубление трубопровода от дна канала принимается 1,1 м.
2. При балластировке трубопровода грузами к значению добавляется — толщина груза над трубопроводом.
3. Глубина траншеи для водоводов в мерзлых грунтах принимается , где — глубина промерзания грунта.
4. Ширина траншеи по низу назначается не менее:

• 300 мм — для трубопроводов диаметром до 700 мм;
• 1,5 — для трубопроводов 700 мм и более.

Допускается уменьшать ширину до 500 мм для трубопроводов диаметром 1200 и 1400 мм.

При балластировке трубопроводов грузами ширину траншеи назначают из условия обеспечения расстояния между грузом и стенкой траншеи не менее 0,2 м.

Наибольшая крутизна откосов траншеи без крепления принимается в соответствии со СНиП 3.02.02* «Земляные сооружения».

________________