Труб включает в себя быстрое

Трубы железобетонные (ЖБ) — это изделия, которые производятся из сверхпрочных марок бетона и применяются для транспортировки хозяйственно-бытовых отходов, а также дождевых вод.

Все изделия, выполненные из этого материала, подразделяются на: безнапорные и напорные.

Такие детали являются очень выгодными, так как отличаются невысокой стоимостью, простотой обслуживания и длительным эксплуатационным сроком.

Трубы ЖБ — это прочные, практичные изделия, которые применяются для устройства систем подачи и отведения воды

Основные характеристики ЖБ труб

Физико-технические характеристики железобетонных труб регламентируются государственными стандартами (ГОСТ). Рассмотрим основные требования, которым должны соответствовать железобетонные детали:

• на стенках ЖБ изделий не должно быть трещин, иначе их использование запрещается;
• изделия с маркировкой ТБ, ТСП, ТБП и ТС в обязательном порядке должны укомплектовываться специальными резиновыми уплотнителями, которые необходимы для организации герметизации стыков.

Полезная информация! Маркировка должна наносится в определённых местах, указанных в ГОСТе. Так, маркировка, как правило, наносится на наружную поверхность раструбного соединительного элемента. Однако для труб фальцевого типа допускается расположение маркировки на конце детали.

Показатель сечения таких труб может сильно отличаться, что позволяет расширить их эксплуатационную область. Для монтажа железобетонных конструкций используется спецтехника, так как их вес не позволяет производить прокладку своими руками. Однако, несмотря на это, такая коммуникация способна довольно быстро окупить себя на стадии эксплуатации.

Железобетонные трубы выпускаются с разными диаметрами, также их отличает отсутствие или наличие раструба

Достоинства и недостатки ЖБ труб

На сегодняшний день наиболее распространёнными и часто используемыми трубами являются раструбные железобетонные детали. Это объясняется простотой стыковки отдельных сегментов трубопровода между собой.

ЖБ изделия считаются отличным вариантом для организации безнапорной (самотёчной) канализации, в которой происходит удаление стоков естественным путём.

ЖБ изделия имеют множество достоинств, на которые стоит обратить внимание:

• такие трубы отличаются высокими прочностными характеристиками, что позволяет им выдерживать большие нагрузки. Благодаря высокой прочности, ЖБ детали активно используются для прокладки под автомобильными дорогами и железнодорожными путями;
• резистентность к высоким и низким температурам — ещё один плюс этих деталей. Некоторые изделия, выполненные из специальных марок бетона, разрешается использовать даже в суровых климатических условиях;
• простота стыковки отдельных элементов трубопровода достигается за счёт соединительных деталей (раструбы и фальцы);
• внутренние стенки таких деталей отличаются низким коэффициентом шероховатости, что позволяет добиться хороших пропускных показателей. В некоторых случаях для уменьшения коэффициента сопротивления на внутреннюю поверхность труб наносят специальные составы, которые устраняют микроскопические дефекты;
• бетон является материалом, который имеет резистентность к губительным коррозийным воздействиям, а также является устойчивым к гниению. Поэтому при определённых условиях ЖБ трубы считаются более надёжными, чем стальные аналоги;
• бетон является диэлектрическим материалом, поэтому изделия из ЖБ способны сопротивляться воздействию блуждающих токов в грунте;
• такие трубы отличаются минимальной металлоёмкостью.

Как и любое другое изделие ЖБ безнапорные и напорные трубы имеют и некоторые недостатки:

• большая масса, которая требует применения специальной технике при монтаже канала;
• слабая устойчивость к агрессивным средам.

Важным преимуществом железобетонных труб является из высокая прочность, которая позволяет прокладывать их подземным способом и в тех местах, где большая нагрузка на почву

Трубы железобетонные обладают длительным сроком годности, который может достигать 50 лет (при нормальном использовании). Такие изделия подразделяются на несколько разновидностей, в зависимости от конструкции и функциональных особенностей.

Разновидности железобетонных труб

На сегодняшний день существует 4 основных типа железобетонных труб:

• безнапорные;
• напорные;
• раструбные;
• безнапорные раструбные.

Трубы железобетонные безнапорные применяются для прокладки каналов, по которым транспортировка жидкости происходит за счёт наклона коммуникации.

Обратите внимание! Важно отметить, что показатель сечения потока, транспортируемого по безнапорному трубопроводу, как правило, на 5% меньше, чем диаметр самой трубной конструкции.

Напорные детали производятся из прочных марок бетона и применяются для монтажа канализационных и других систем, в которых рабочая среда перемещается в результате воздействия давления. Давления в таких коммуникациях нагнетается с помощью специальной насосной техники.

Раструбные детали называются так, потому что включают в себя специальные соединительные элементы — раструбы. Раструбная железобетонная труба представляет собой отрезок трубопроводной конструкции, который имеет расширение на одном конце, а на другом — сужение. Трубы бетонные безнапорные являются наиболее распространёнными на сегодняшний день.

Безнапорные раструбные бетонные трубы используются для организации самотёчных каналов. Такие изделия являются устойчивыми к губительным коррозийным воздействиям, а также отличаются длительным эксплуатационным сроком. Стыковка отдельных сегментов такого трубопровода производится за счёт раструбных соединительных элементов.

Трубы, имеющие расширение на одном конце, называются раструбными

Все железобетонные изделия подразделяются на 2 основные группы, в зависимости от варианта стыковки:

• раструбные бетонные трубы;
• фальцевые бетонные трубы.

Железобетонные трубы безнапорные раструбные имеют цилиндрическое сечение и ступенчатую поверхность в области втулочного элемента. Они комплектуются резиновыми кольцами для герметизации стыков и подошвой. Детали, которые стыкуются за счёт фальцев, практически ничем не отличаются от раструбных, кроме типа соединения.

Маркировка железобетонных труб

Маркировка железобетонных изделий определяет их функциональное назначение и наносится, как уже было сказано выше, на наружную поверхность раструба или на один из концов фальцевых деталей. Фирмы, производящие железобетонную продукцию, в обязательном порядке наносят маркировку, которая состоит из:

• буквенного обозначения;
• цифрового обозначения.

Буквенное обозначение указывает на тип трубы и на её особенности. В таблице ниже указаны основные варианты буквенной маркировки железобетонных трубных элементов.

Железобетонные безнапорные раструбные трубы и их виды

Материалы, из которых производятся магистральные трубопроводы, отличны по своим техническим и эксплуатационным параметрам. Поэтому при окончательном выборе, для каждого отдельного коллектора, специалисты индивидуально учитывают:

• показатели рабочего давления транспортируемого вещества;
• возникающие минимальную и максимальную внутренние температуры;
• необходимую прочность, предъявляемую к материалу;
• габариты: 1) толщину стенки, 2) размеры её диаметров — внутреннего и наружного, 3) удельный вес массы одного погонного метра;
• стойкость к средам внешнего влияния;
• качество грунта и сезонные колебания температуры окружающей среды;
• рельеф магистральной трассы и количество пересечений с автомобильными дорогами и железнодорожными насыпями;
• общую длину трубопровода и величину проектной сметы.

Трубы ЖББР

Трубы железобетонные безнапорные раструбные, согласно действующему ГОСТу 6482–88 от 01.01.1990, служат для строительства подземных железобетонных магистралей, которые должны транспортировать бытовые жидкости и другие слабоагрессивные к железобетону вещества, и где перемещение происходит безнапорным, непринудительным способом — самотёком.

При относительно невысокой себестоимости и небольших затратах металла, безнапорные железобетонные раструбные трубы отличаются малой заростаемостью осадками и обеспечивают постоянную скорость движения больших объёмов перемещаемых веществ.

Несмотря на хорошую устойчивость к биологически активным средам и веществам, железобетонные конструкции всё-таки подвержены коррозии, что вынуждает проводить ремонтные работы по санации отдельных участков. Вторым недостатком железобетонных труб и элементов является их большой вес, усложняющий доставку и монтаж, а также требующий привлечения множества видов специальной техники.

Области применения

Сегодня основной сферой применения ТЖББР является строительство водоотводящих сетей — канализационных безнапорных коллекторов различной протяжённости и величины, а также организация железобетонных дренажных сооружений для сточных, талых и ливневых вод.

Производство

Технология. Секции для канализационных систем изготавливаются из тяжёлого бетона, стальной арматуры, песка, шлаковых присадок, специальных добавок и воды.

На смену устаревшей технологии центрифугирования пришёл способ производства по методу виброгидропрессования. Это новшество позволяет железобетонным раструбным безнапорным трубам дополнительно повысить показатели прочности и гигроскопичности.

Происходит это за счёт одновременного формирования трубы и создания напряжения в спиральной арматуре.

Железобетонная стенка безнапорной раструбной трубы получает плотное обжатие продольной и спиралевидной арматурой на всю её толщину. Виброгидропрессование способствует тому, что упругая деформация спирали становится необратимой.

• Во время изготовления производители уделяют особое внимание: трещинностойкости и выносливости; стандарту тепловыделения и средней плотности; показателям влажности, пористости и водопоглощения; нормам на истирание и деформациям усадки; величинам ползучести и коэффициентам прочности и Пуассона.
• Материалы.

1. Тяжёлый бетон. Железобетонные трубы изготавливаются из марок тяжёлого бетона В25 (М350) — W6 — F200 по нормам ГОСТ: 25192; 4.212; 30108; 7473; 27006; 6482–88 и в соответствии с международными стандартами ИСО 3893 и СТ СЭВ 1406.
2. Арматура. Стальные продольная и спиральная арматуры проходят контроль по СТ СЭВ 4421 и изготавливаются из высокопрочной стали классов АI и АIII и проволоки Вр-I и Вр-II.
3. Песок. Используемые песчаные и щебневые смеси проверяются на соответствие по ГОСТам — 25592, 5578, 8736.
4. Присадки и добавки. Для улучшения показателей морозостойкости и гигроскопичности, снижения себестоимости и других технических характеристик, в производстве задействуют: золы-уноса, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС, которые должны соответствовать требованиям ГОСТов 24211, 25818 и 26644, а также пластифицирующие и воздухововлекающие добавки по ГОСТ 23732.
5. Даже вода, применяемая для производства, проверяется по нормативу 23732.

Конечное качество произведённой трубы железобетонной безнапорной раструбной проверяется по ГОСТ 7473, 13015, 18105.

Форма и способ соединения

Раструбная железобетонная труба имеет круглое сечение и состоит из пустотелого ствола с одним концом в виде воронкообразного расширения — раструба и другим гладким концом со стопорным элементом — втулкой.

Сама конструкция секций предусматривает раструбный тип соединения. И именно этот тип соединения, плюс применение уплотнительных резиновых колец, герметиков и дополнительная заводская поверхностная шлифовка внутренней поверхности трубы, гарантирует практически полную герметичность стыков.

Маркировка

Все трубы маркируются специальным буквенно-цифровым индексом. Первые буквы обозначают сам тип трубы и указывают на особенности метода стыковки секций:

• «Т» — универсальная с уплотнением герметиками;
• «ТБ» — со специальными бортиками на раструбах и с уплотняющими резиновыми кольцами;
• «ТВ» — под насыпи для автомобильных и железнодорожных работ.

Кроме того, существуют маркировки железобетонных безнапорных труб не раструбной конфигурации. Так, например: «ТС» — указывает на ступенчатый способ соединения, «ТФ» — на фальцевую стыковку секций, а наличие дополнительной буквы П — «ТП», «ТСП» и «ТФП» — обозначает присутствие специальной подошвы под стыковочным узлом.

За буквенными маркерами следуют цифры, которые разделены дефисом и/или точками:

• Первое число соответствует внутреннему диаметру трубы в сантиметрах и бывает следующих величин — 30. 40, 50, 60, 80, 100; 120, 140, 150, 160 и 200.
• Второе цифровое значение указывает на полезную длину секции округлённую до целого значения в дециметрах — 25, 30, 50 и 55.
• Третье число обозначает глубину заложения в грунт и характеризует несущую способность. По этому признаку трубы делятся ещё на 5 групп по глубине залегания до: 2, 4, 6, 8 и 10 метров под землёй.

После этих цифр иногда могут стоять дополнительные прописные буквы, указывающие на специальные характеристики. Например, буква «у» ставится на трубы с утолщённой стенкой для глубоких слоёв заложения и применения в агрессивных средах.

Именно использование железобетонных труб позволяет пользоваться новейшей разработкой для прокладки подземных коммуникаций закрытым способом без вскрытия любых поверхностей — микротоннелированием. А уникальная способность бетона со временем не крошиться, а становиться только крепче, выступает убедительным аргументом в выборе именно таких труб для создания долговечных коммуникаций.

Трубы из железобетона

На строительном рынке представлены сотни видов труб, изготовленных из различных материалов. Для производства чаще всего используют бетон, сталь, полимеры, металл. Бетон все еще не утратил своей популярности в строительстве.

Есть отдельные случаи, когда ни один материал не сможет заменить его по функциональности , параметрам, устойчивости к механическим нагрузкам. К примеру, его используют для постройки магистралей.

Железобетонные конструкции используются для масштабных и бытовых строительных работ (обустройство частного сектора).

Сфера применения

Актуальность бетона обусловлена двумя основными параметрами:

• прочность;
• длительная эксплуатация (такая конструкция прослужит вам около 70 лет, а, к примеру, металлическая — всего 30).

Установку данных конструкций лучше доверить профессионалам. Перечень работ, которые необходимо проделать, является довольно сложным и требует некой подготовки и знаний.

Железобетонные трубы особенно востребованы в строительной отрасли, в проектах гражданских сооружений: при возведении септиков (для промышленных/бытовых стоков), монтаже коллекторов на магистралях, для канализационных систем, прокладки сетей коммуникации, в качестве опоры, фундамента, водоотвода и прочее.

Преимущества

Труба железобетонная имеет ряд преимуществ:

• не разрушается под агрессивным действием внешней среды;
• отсутствует риск коррозии/гниения (бетон не подвергается подобному разрушению);
• устойчивость к резким перепадам температур (низких/ высоких);
• долгий период эксплуатации (конструкция прослужит около 70 лет);
• легкость в использовании/установке;
• на установку тратится небольшое количество времени;
• дешевизна (из-за себестоимости материала);
• внутренняя поверхность остается гладкой (отсюда высокие пропускные показатели);
• минимальная металлоемкость;
• в меньшей мере подвергаются воздействию блуждающих токов;
• устойчивость/долговечность;
• подойдет для локаций в суровом климате;
• диэлектрические параметры.

Типы трубопроводов. Какие бывают трубы?

При строительстве и ремонте зачастую возникает вопрос –из каких трубопроводов собирать системы отопления и водоснабжения? Предложений на рынке огромное количество, поэтому ниже мы дадим краткий обзор основных видов трубопроводов.

Сшитый полиэтилен

Более надежная и долговечная система трубопроводов, пришедшая на смену металлопластику. Появился в середине 2000-ых годов и был представлен, в основном немецкими марками.

По мере распространения, география производства ширилась и на данный момент на рынке присутствуют производители из Италии, Испании, Чехии, Швеции, Польши, Турции, России и Китая. Различают три основных типа сшитого полиэтилена – PE-Xa, PE-Xc и PE-Xb.

Для систем отопления и водоснабжения используется либо простая, либо армированная алюминием полиэтиленовая труба, для водяного теплого пола — полиэтиленовая труба с кислородным барьером. Наиболее дорогим и качественным считается тип PE-Xa, средним – PE-Xc, самым бюджетным – PE-Xb.

PE-Xa и PE-Xc – используются в основном в системах отопления и водоснабжения, PE-Xb – в системах водяных теплых полов. Для открытой разводки используются трубы с армирующим слоем, так как они держат форму при нагреве и практически не имеют линейного удлинения.

Трубы без армировки, наоборот, используются при скрытой разводке (в полах, стенах и т.д.), ввиду того, что при нагреве возможно провисание и большое линейное удлинение трубы. Соединения труб бывают двух типов – аксиальная запрессовка надвижной гильзой и цанговое соединение «евроконус».

Евроконус используется, в основном для присоединения трубы к отводам коллекторов и запорной арматуре радиаторов, в то время как запрессовка позволяет соединять трубы в любом месте. Фитинги производятся, как правило, из латуни или специального пластика (полифенилсульфона) и имеют весьма обширный ассортимент. Для монтажа труб системы аксиальной запрессовки необходим специальный инструмент, включающий в себя трубный расширитель и запрессовочные клещи.

Полипропилен

Самым бюджетной, «народной» системой трубопроводов по праву считается полипропилен. Он незаменим там, где есть потребность собрать трубопровод дешево и надежно. Полипропиленовый трубопровод представляет из себя систему пластиковых труб и фитингов, соединяющихся между собой методом сварки.

Трубы бывают трех типов – простая пластиковая труба без армировки, труба, армированная стекловолокном и труба, армированная алюминием.

Трубы без армирующего слоя применяются в системе холодного водоснабжения, так использование их в системах с горячей жидкостью вызовет провисание и значительное линейное удлинение, которые могут привести к преждевременному выходу трубы из строя. Для горячей воды и отопления используются трубы с армирующим слоем.

Бюджетный вариант армированной трубы – труба со стекловолокном. Она нормально ведет себя при температурных режимах до 70 градусов. Если же температурный режим выше или есть риск работы системы в таком режиме, то целесообразно использовать трубы, армированные алюминием.

Основные заводы по производству труб и фитингов из полипропилена расположены в Турции, России и Китае, также присутствуют на нашем рынке такие страны как Германия, Польша и Чехия. Основной цвет полипропиленовых труб – белый. Однако встречается также зеленый (Германия) и серый (Чехия и Польша).

Металлопластик

В конце 90-х — начале 2000-х годов этот материал казался для сантехников, привыкших к стальным трубопроводам, чудом. Белая гибкая труба с алюминиевым армирующим слоем быстро и надолго вошла на рынок сантехники, практически повсеместно вытеснив сталь. Применялся и в системах отопления, и водоснабжения, в городских сетях и на дачных участках.

По мере появления новых трубопроводных систем популярность металлопластика пошла на убыль, но, тем не менее, он остается популярным в случаях, когда необходимо произвести работы, не обладая специальным дорогостоящим инструментом. Используемые соединения могут быть двух типов – цангового типа и радиальной запрессовки.

Сборка системы на прессовых фитингах требует специального инструмента, однако этот вариант обладает большей надежностью и не требует последующего обслуживания.

Системы, собранные на цанговых соединениях, требуется периодически подтягивать, так как из-за постоянного нагревания и остывания труб (в системах горячего водоснабжения и отопления) обжимная гайка ослабевает и соединение начинает пропускать воду. Страны изготовители – Италия, Бельгия, Германия и Россия.

Полиэтилен низкого давления (ПНД)

Под этой аббревиатурой скрывается полиэтилен низкого давления. Пластиковые трубы черного цвета. Назначение — системы холодного водоснабжения.

Применяется, в основном, в загородных домах для полива, подачи воды из колодцев и скважин, в местах, где необходимо все сделать максимально недорого и практично.

Для соединений используются пластиковые фитинги цангового типа (обжимная гайка), реже — латунные. Производители — в массе своей Россия, иногда Италия и Турция.

Медь

Трубопроводы из меди являются, пожалуй, самыми эстетичными, однако и одними из самых дорогостоящих, поэтому применяются, в основном, только при разводке котельных. В России, основное применение — системы отопления и кондиционирования, в странах же Европы нередки случаи установки медных трубопроводов на водоснабжение.

Существует две разновидности соединения меди – пайка и запрессовка. Фитинги под пайку стоят существенно дешевле, однако требуют квалифицированного монтажа, прессовые – проще в установке, однако и стоимость их существенно выше. Труба поставляется в двух вариантах – отожженная и не отожженная. Основное отличие между ними – отожженная труба поставляется в бухтах, не отожженная – в штангах.

Производятся трубы и фитинги к ним в основном в Германии.

Нержавеющая сталь

В последние годы на российском рынке проявляется устойчивый интерес к трубопроводам из нержавеющей стали. Используются они, в основном, как и медь при обвязке котельных, реже в системах водоснабжения. Существует две разновидности труб из нержавеющей стали – гофрированная гибкая труба и труба жесткая, прямая, поставляемая в штангах.

Гофрированная труба помимо обвязки котлов в системах отопления, также используется для подводки газа и в системах водяных теплых полов. Способ соединения таких труб – цанговый, для прямых труб – радиальная запрессовка, аналогичная меди. Производятся такие трубы, в основном в Германии и России.

По стоимости – гофрированный трубопровод существенно дешевле прямых труб, но он же и менее эстетичен, поэтому применяется чаще при скрытой разводке.

Трубы профильные

На сегодняшний день очень сложно найти хоть одну производственную или промышленную отрасль, где так или иначе не использовался бы трубный металлопрокат. Разнообразие сфер применения труб предопределяет широту сортамента стальных изделий, а также различия в технологии их изготовления.

Виды и особенности профильных труб

Профильные трубы имеют свои конструктивные особенности, одной из которых является нестандартная (не круглая) форма сечения. У металлопрофиля она классифицируется следующим образом на пять основных видов:

• Квадрат;
• Прямоугольник;
• Треугольник;
• Шестигранник;
• Овал.

Несмотря на универсальность использования, наибольшую ценность профильные трубы представляют для строительной сферы.

С помощью металлоизделий можно достаточно просто и за короткое время возводить прочные каркасные основы различных габаритов и назначения.

Такие металлоконструкции отличаются высокой степенью надежности и устойчивости за счет так называемых ребер жесткости, характерных для конструкции профильной трубы.

Метод изготовления и технология производства

Процесс изготовления профильной трубы не ограничивается единственным способом. В зависимости от оснащения производственной площади и масштабов предприятия, разделяют две основных схемы производства трубного металлопроката профильного типа:

• Вальцовка готовой круглой трубы (полуфабриката) – нужная форма придается трубе за счет пропускания её через обжимные вальцы специального станка. Такая схема применима для производства труб, применяемых в конструкциях с малой ответственностью: декор, мебель и прочее. А также сооружениях, где не преобладают высокие нагрузки;
• Производство полного цикла – изготовление трубы из штрипсов (листового металлопроката из низколегированной или углеродистой стали). 

Разумеется, на крупных металлургических предприятиях осуществляется полный круг производственных операций. В зависимости от дальнейшего назначения, используются различные технологии и методики изготовления профильных металлоизделий, в результате которых получаются трубы, соответствующие государственным стандартам, имеющие следующую классификацию:

• Горячедеформированные – предназначены для условий, в которых особенно важны показатели прочности.
• Холоднодеформированные (стандартные) – трубы с высокой точностью размеров и чистотой внутренней поверхности. Применяют в большинстве случае, так как они способны выдерживать значительные перепады давления.
• Электросварные холоднодеформированные и горячекалиброванные.

Следует отметить, что в процессе изготовления труб, критически важно соблюдение всех правил и стандартов. Даже небольшие отклонения от госстандартов, могут повлечь за собой всевозможные риски, связанные со снижением прочности и устойчивости металлоконструкции.

Горячекатаные

Трубы, изготовленные по технологии горячей прокатки, выполняют задачу безопасной доставки рабочей жидкой или газообразной среды, без риска возникновения протечек. Изделия, в зависимости от материала изготовления подразделяются на ряд категорий:

• С нормированными механическими свойствами;
• С нормированным химическим составом;
• С нормированием механических свойств и химических составов;
• С нормированием гидравлического давления;
• С нормированным контролем механических свойств на образцах и химическим составом.

Данные технические характеристики способствуют определению сферы использования профильной горячекатаной продукции в системах отопления, в производстве, на предприятиях пищевой промышленности и нефтеперерабатывающих базах, а также в судостроении, авиастроении и энергетике.

Широкий охват использования напрямую связан с превосходными техническими характеристиками и длительным сроком эксплуатации. К преимуществам продукции горячей прокатки можно отнести следующее:

• Повышенная прочность к механическим повреждениям;
• Антикоррозийная невосприимчивость;
• Широкий диапазон термической устойчивости;
• Стойкость при длительном взаимодействии с агрессивной химической средой.

Горячедеформированные профильные изделия отличаются формой, размером, материалом изготовления и видом сечения.

Холоднокатаные

Профильные изделия холодной прокатки отличаются от горячедеформированных не только способом производства, но и улучшенными эксплуатационными характеристиками, и вследствие этого, более высокой стоимостью.

Производство труб происходит в два этапа, данная технология позволяет изготавливать продукцию со стенками меньшей толщины и соответственно меньшего диаметра без потери прочности. По категориям холоднодеформированные трубы подразделяются по толщине стенки на:

• Особо тонкие;
• Тонкие;
• Толстые;
• Особо толстые.

Особенности производства дают возможность изготавливать продукцию с круглым, квадратным, прямоугольным, овальным сечением, а также другой формы под заказ.

Широкий сортамент металлоизделий с безупречной устойчивостью ко всем видам природных, механических и химических воздействий делает их востребованными в различных отраслях, таких как: авиация, космическая промышленность, автостроение, судостроение, производство оборудования и мебельной фурнитуры.

Из низколегированной стали

Профильные трубы из низколегированной стали зачастую применяются в инженерно – строительных целях – их используют для проведения ремонтных работ, создания различных видов каркасов, мебели, установки металлических конструкций, рекламных щитов.

Такая востребованность обусловлена незначительным весом изделий, которые могут при этому выдерживать большие нагрузки.

К тому же, при их создании происходит экономия металла до 25% в отличие от других видов металлопроката, которая положительно сказывается на стоимости возводимых сооружений.

Плюсы и минусы цельнотянутых профильных труб

Несмотря на очевидные преимущества перед сварными трубами, данный вид металлопроката все-таки имеет свои недостатки, но в данном случае, они обусловлены особенностями производства цельнотянутых труб. Главный их минус – сложность изгибания трубы, что порой затрудняет выполнение монтажных работ. Круглые трубы изгибаются легче, чем профильные. Важно следить, чтобы при изгибании не образовывалось изломов и повреждений.

Помимо этого, покупка таких труб обходится довольно дорого, что обусловлено трудоемкостью процесса их изготовления. Это приводит к увеличению себестоимости конечной продукции, а значит и реализации проекта в целом. Поэтому в некоторых случаях такие металлоизделия не используют, считая это нецелесообразным.

Сфера применения

Несмотря на высокие показатели прочности, профильные трубы практически не используются для строительства газовых и водяных трубопроводов. Однако благодаря своим эксплуатационным характеристикам, цельнотянутые профильные трубы активно используются во многих сферах жизнедеятельности. Их применяют:

• В угольной и нефтяной промышленности;
• В атомной промышленности;
• Судостроении;
• Вагоностроении;
• Авиастроении;
• Машиностроении;
• При строительстве угольных шахт и буровых вышек;
• Для каркасов несущих конструкций;
• В оборонной промышленности.

Повышенный уровень износоустойчивости обеспечивает использование цельнотянутой продукции в сфере, где имеется более сложный эксплуатационный режим металлических материалов.

Стандарты, классификация, сортамент

К цельнотянутой продукции предъявляются определенные требования и стандарты. Параметры ГОСТ – это четкое описание способов производства, базовые размеры продукта, его сечение и толщина стенок. Данная информация определяет области применения деталей.

Стандарт горячедеформированной продукции описан ГОСТом 8732-78. Толщина стенок должна составлять 2,5-75 миллиметров, а диаметр от 20 до 550 миллиметров. По длине, как мерной, так и немерной, размер может колебаться от 4 до 12,5 метров.

Холоднодеформированную продукцию изготовляют по ГОСТ 8734-75. Внешний диаметр колеблется от 5 до 250 миллиметров, а толщина стенки должна составить 0,3-24 миллиметра. Изделия изготавливают немерной длиной от 1,5 до 11,5 метров и мерной длиной от 4,5 до 9 метров.

Сортамент цельнотянутых профильных труб включает в себя:

• Технологию изготовления;
• Материал изготовления;
• Размер профиля;
• Толщину стенки;
• Форму сечения.

Расчет веса: таблица и калькулятор

Вес металлоизделий необходимо определять еще на этапе проектирования металлоконструкции – от этого зависит прочность, надежность и срок эксплуатации готового объекта. Проще всего узнать вес, используя соответствующие калькуляторы или таблицы ГОСТ.

Для начала следует найти подходящую таблицу веса трубы в зависимости от ее формы поперечного сечения и уточнить линейные параметры проката.

• Для круглых труб следует измерить диаметр, толщину стенки;
• Для квадратных и прямоугольных – длину сторон и толщину.

После этого на пересечении соответствующих линейных размеров можно будет найти искомую величину для погонного метра, выраженную в килограммах. Для перехода к тоннам, найденное значение следует разделить на тысячу.

Примерная цена

Стоимость изделий определяется в зависимости от уровня спроса и типа заготовочных деталей, нормативов, касающихся такого свойства, как прочность, кроме того, марка стали также очень важна.

Компания «МС» предлагает к реализации обширный сортамент стальных изделий наивысшего качества.

Плодотворное сотрудничество компании с ведущими производителями металлопроката позволяет устанавливать на все виды продукции максимально лояльные цены.

Наше предприятие заинтересовано в продолжительном взаимовыгодном сотрудничестве, поэтому каждый клиент может рассчитывать на безупречное качество и доступную цену.

Ознакомиться с ассортиментом, техническими характеристиками и уточнить стоимость интересующего металлопроката можно воспользовавшись удобной формой обратной связи на сайте нашей компании. Наши специалисты подробно ответят на все вопросы и помогут определиться с выбором.

Особенности монтажа и соединения

Для быстрого возведения конструкций из труб профильного типа используются специальные крепежные элементы: хомут, пластина или зажим.

Наиболее популярны в современном строительстве стальные «краб»-крепления, которыми можно соединить сразу несколько элементов.

Они бывают в «Х», «Г» и «Т» – образной формы и состоят из двух элементов, с помощью которых можно обхватить изделие и надежно его зафиксировать.

Кроме этого, популярны фитинги крестовидной, тройниковой или угловой формы, которые также позволяют соединять одновременно несколько труб. С помощью уголка конструкция загибается в нужную сторону. Такие крепления позволяют не использовать сварку для мелких изделий, оставляя возможность их быстрой сборки или разборки.

Для оформления заказа данной категории металлопроката оставьте заявку на нашем сайте. Мы оформляем оперативную доставку из Санкт-Петербурга во все города Российской Федерации.

«МС» – надежный поставщик качественного металлопроката с максимально выгодными условиями!

Классификация трубопроводов и их виды — ЭкоМонтаж

Для транспортировки газов, жидкостей, твердых веществ создана сложная инженерная система трубопровода, включающая трубы и различные разновидности соединений.

Под воздействием давления или ландшафтно-геодезической среды материалы движутся по трубам до места назначения. Существует большое количество видов труб для водоснабжения, канализации, отопления и других систем.

Приведем несколько распространенных классификаций, составленных с учетом характеристик оборудования.

ГОСТ 32569-2013 — требования к устройству и эксплуатации трубопроводов

Виды трубопровода по типу материала

В зависимости от вида переносимого материала существуют следующие трубопроводы:

• Газопровод — для транспортировки газа. Для передачи газового топлива на большие расстояния создан магистральный трубопровод. На протяжении всей линии стоят компрессорные станции, поддерживающие постоянное давление в сети. На конечном пути газопровода распределительные станции понижают давление до размеров, необходимых для подачи потребителям.
• Нефтепровод — предназначен для переноса нефти и продуктов переработки. Существуют промысловый, магистральный, соединительный и распределительный виды трубопроводов. В зависимости от переносимого нефтепродукта бывают: мазутопроводы, бензопроводы, керосинопроводы. Магистральный трубопровод представлен системой подземный, наземных, подводных и надземных коммуникаций.
• Гидропривод — для транспортировки полезных ископаемых. Сыпучие и твердые вещества переносятся под действием потока воды. Таким образом происходит транспортировка на большие расстояния угля, гравия и песка от месторождений к потребителям и выводят отходы с электростанций и обогатительных заводов.
• Водопровод — вид труб для питьевого и технического водоснабжения. Горячая и холодная вода движется по подземным трубам к водопроводным башням, откуда подается потребителям.
• Водовыпуск — система отвода воды, скапливающейся в нижних частях коллекторов, туннелей.
• Водосток — сеть труб для отвода ливневых и грунтовых вод. Предназначена для улучшения состояния грунта в строительных работах.
• Воздуховод — служит для перемещения воздуха в системах вентиляции и кондиционирования.
• Канализация — тип трубопровода для вывода продуктов жизнедеятельности, хозяйственно-бытовых отходов. Также существует канализация для прокладывания кабелей под землей.
• Паропровод — для передачи пара на тепловых и атомных электростанциях, промышленных предприятиях.
• Теплопровод — для подачи пара и горячей воды в системы теплоснабжения.
• Кислопроводы — для подачи кислорода на промышленных предприятиях, используют внутрицеховые и межцеховые трубопроводы.
• Аммиакопровод — вид, предназначенный для перекачки аммиака.

Классификация трубопроводов

Трубопроводы в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы среды (А, Б, В) и в зависимости от расчетных параметров среды (давления и температуры) — на пять категорий (I, II, III, IV, V).

Обозначение группы определенной транспортируемой среды содержит обозначение группы среды (А, Б, В) и подгруппы (а, б, в), отражающей токсичность и взрывопожароопасность веществ, входящих в эту среду.

Группа среды Транспорт-мое вещество Категория трубопровода

I	II	III	IV	V
, МПа	, °С	, МПа	, °С	, МПа	, °С	, МПа	, °С	, МПа	, °С
А	Вещества с токсичным действием ГОСТ 12.1.007	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
а) чрезвычайно опасные вещества класса 1, высокоопасные вещества класса 2	Незави-симо	Незави-симо	—	—	—	—	—	—	—	—
б) умеренно опасные вещества класса 3	Св. 2,5	Св. плюс 300 или ниже минус 40	От вакуума 0,08 до 2,5	От минус 40 до 300	—	—	—	—	—	—
Вакуум ниже 0,08	Незави-симо
Б	Взрывопожаро-опасные вещества ГОСТ 12.1.044	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
а) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные углеводородные газы (СУГ)	Св. 2,5	Св. плюс 300 или ниже минус 40	От вакуума 0,08 до 2,5	От минус 40 до 300	—	—	—	—	—	—
Вакуум 0,08 и выше	Незави-симо
—	—	—	—
б) легковоспла-меняющиеся жидкости (ЛВЖ)	Св. 2,5	Св. плюс 300 или ниже минус 40	Св. 1,6 до 2,5	До 300	До 1,6	От минус 40 до 120	—	—	—	—
Вакуум ниже 0,08	Незави-симо	Вакуум выше 0,08	От минус 40 до 300	—	—	—	—
в) горючие жидкости (ГЖ)	Св. 6,3	Св. плюс 350 или ниже минус 40	Св. 2,5 до 6,3	До 350	Св. 1,6 до 2,5	До 250	До 1,6	От минус 40 до 120	—	—
Вакуум ниже 0,003	От вакуума 0,003 до вакуума 0,08	Вакуум выше 0,08	От минус 40 до 250	—	—
В	Трудногорючие (ТГ) и негорючие (НГ) вещества	Вакуум ниже 0,003	Св. плюс 450 или ниже минус 60	От вакуума 0,003 до вакуума 0,08 или до 6,3	До 450	Св. 2,5 до 6,3	До 350	Св. 1,6 до 2,5	До 250	От вакуума 0,08 до 1,6	От минус 40 до 120
Св. 6,3	От вакуума 0,08 до 1,6	Ниже минус 40

Трубопроводы классифицируют по различным признакам:

• Материал. Так как к трубам предъявляются повышенные прочностные требования, их изготавливают из надежных материалов: углеродистой и легированной стали, титана, чугуна, алюминия, меди. Стальные и металлопластиковые трубы покрывают порошковым напылением. В системах водоснабжения широко применяют полипропиленовые трубы.
• Способность выдерживать температурные нагрузки. Важна, так как транспортируемые вещества имеют разную температуру и передаются в различных климатических условиях. По этому признаку трубопроводы подразделяются на: холодные — ниже 0 градусов, средние — от 1 градуса до + 45 градусов, горячие — свыше 45 градусов;
• Масштабность:
• магистральные — предназначены для передачи разных веществ на большие расстояния; включают в себя линию, установки по подготовке передаваемых материалов, насосные и распределительные станции;
• технологические — применяются в промышленных условиях; служат для транспортировки топлива, сырья, пара, горячей воды, газа,
• машинные — применяются в системах с двигателем внутреннего сгорания;
• коммунальные — для передачи воды, тепла, газа в коммунальных хозяйствах и отвода бытовых отходов;
• судовые — для перекачки жидких материалов на судах.
• Диаметр.
• Прочность.
• Расположение:
• наземные — прокладывают над поверхностью земли, устанавливают на балках, арках, опорах;
• подземные — прокладывают ниже уровня земли в канавах и траншеях;
• подводные — проводят по дну морей, океанов, рек, озер;
• плавающие — располагают на водной поверхности с помощью поплавков и креплений.
• Степени опасности — существует пять классов опасности.
• Тип движения жидкости — по этой классификации трубы делят на самотечные и напорные.
• Степень агрессивности передаваемых материалов — малоагрессивные, неагрессивные, среднеагрессивные.
• Показатель потери напора. Короткие — с потерей давления выше 10 % и длинные — менее 10 %. К коротким относят машинные трубопроводы, к длинным — магистральные трубы большого диаметра.
• Схема изготовления. Простые — имеют упрощенную конструкцию без ответвлений. Сложные представлены параллельными и последовательными ветками и ответвлениями с различными вариантами фитингов.

Получить больше информации о типах труб для водоснабжения и канализации вы можете у эксперта компании «ЭкоМонтаж».

Специалисты знакомы со всеми принятыми классификациями трубопроводов и готовы порекомендовать подходящую продукцию для прокладки коммуникаций.

На выбор представлены трубы и соединения для водопровода, теплопровода и других инженерных сетей. Также у нас вы можете заказать монтаж систем водоснабжения и канализации из полипропиленовых труб и изделий из ПНД.